高密科恩浅析增碳剂对熔炼的影响

在冶炼过程中，应使用无油清洗材料，避免泄漏或浮渣过多，来自废铁厂的前炉油被用来产生火花和线圈，据信，铁太高，衬里材料漏水，实际上，这主要是因为冶炼铁屑中含有大量的油，容易造成积碳，在炉衬的冷积碳部分，即使沉积了绝缘层，由于炉衬尚未完全烧结，当发生积碳时，也会造成漏电，影响炉衬接地系统，并引起线圈火花，一般认为，铁水温度越高，反应时间越长，碳吸收率越高。

但是，实际情况是可以逆转的，在感应电炉中，低温碳化和高温硅含量增加，即在高温下，不仅不会增加碳含量，反而降低碳含量，球墨铸铁的平衡工作温度在1450℃±20℃左右，灰口铸铁的成本在1400℃±20℃左右，高于平衡温度的铁水中碳的氧化变得强烈，由于在铁水中的反应，碳氧化物被连续燃烧，硅被还原和燃烧，此时，可以在铁水表面添加渗碳剂，以在铁水中增加碳和减少碳之间达到平衡。

感应电炉石墨增碳剂该怎样正确使用保证其效果！

3T的一般为中频电炉，我们推荐使用集中加入法进行正确的使用石墨增碳剂，在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的石墨增碳剂一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将石墨增碳剂全部压入铁水中，使增碳剂与铁水充分接触，吸收率在90%以上.

小型中频电炉原料夹有生铁等高碳物质的，我们推荐石墨增碳剂微调，钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢（铁）水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收，碳的吸收率在93%左右。

通过对感应电炉石墨增碳剂正确的使用方法的了解，可以较大可能的提高石墨增碳剂的吸收率，减少在感应电炉中使用石墨增碳剂造成的浪费损耗问题，有效的节约生产成本。

到底为何增碳剂要做好贮存防潮处理呢？

到底为何增碳剂要做好贮存防潮处理呢？这主要是如果增碳剂受潮，则内部的水分会受到影响，切在高温环境下分解出氢与氧，从而使得增碳剂在使用时造成铸件出现气孔，影响到产品质量，但如果万一在增碳剂贮存方面受潮怎样办呢？其实如果真是这样的话需要在使用前将增碳剂进行晾晒使用，这样就不会影响到使用效果，但如果在受潮的情况下坚持使用增碳剂的话那么后果不堪设想！

好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作流程

Step1. 由厂区***的化验人员对客户采购的石墨增碳剂进行***检测合格

Step2. 把一批石墨增碳剂中的每个袋按一定顺序排列，从1至n袋产品中随机选一袋进行取样，然后每隔 n-1 袋抽一袋进行取样，每个袋中的取样量相同，将所取样品合并混匀，作为该批产品样品。取样袋数按下式计算: x= n/100 （N—每批产品中的袋数）。当计算的x带有小数时,小数部分应舍去，当n≤100 时，从每个袋中取样。

Step3. 取样时,用取样钎插入袋中抽取。每批取样量不得小于1kg.用四分法缩取 500g 的试样两份，一份试验用，一份留作备样。包装规格小包装产品每100t为一批。一次交货不足100t 的按一批计算; 大包装产品每250t 为一批，一次交货不足250t 的按一批计算。

Step4. 增碳剂产品应进行理化指标的分析检验,每批增碳剂不合格的划定增碳剂的检验不合格者,取双倍试样对不合格的项目再进行检增碳剂检验，检验仍不合格者，此批产品按不合格产品处理。

Step5. 检测合格后将好的石墨增碳剂产品包装后转车出厂.

由此可见好的石墨增碳剂厂家在出厂前的准备工作依然非常严谨，在产品质量方面严把关，确保客户使用效果，不得不说让客户对这样的石墨增碳剂厂家有种严谨、负责的感觉！