石墨化石油焦增碳剂
铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响
搅拌有利于碳的溶解和扩散,避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前,搅拌时间长,吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间,使生产周期缩短,避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长,不仅对炉子的使用寿命有很大影响,而且在增碳剂溶解后,搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此,适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。
铁液化学成分对增碳剂吸收率的影响
当铁液中初始碳含量高时,在一定的溶解极限下,增碳剂的吸收速度慢,吸收量少,烧损相对较多,增碳剂吸收率低。当铁液初始碳含量较低时,情况相反。另外,铁液中硅和硫阻碍碳的吸收,降低增碳剂的吸收率;而锰元素有助于碳的吸收,提高增碳剂吸收率。就影响程度而言,硅,锰次之,碳、硫影响较小。因此,实际生产过程中,应先增锰,再增碳,后增硅。
铸造用增碳剂的分类
增碳剂,顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量的,是炼钢是用到的一种添加剂,它是生产***钢材必不可缺少的原材料之一。其采用石墨压制成型,可大幅度地增加废钢的用量,减少生铁或者不用生铁。再加入增碳剂后,能在一定程度上起到降低铸件成本的作用。
铸造用增碳剂的分类,按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。
按照材质分,一般可以分为:冶金焦增碳剂,煅煤增碳剂,石油焦增碳剂,石墨化增碳剂,天然石墨增碳剂,复合材料增碳剂:
2.1所谓冶金焦增碳剂,就是通常冲天炉用的大焦,其作用除了熔炼之外,还有就是为金属炉料增碳,其指标不再累述。
2.2煅煤增碳剂,主要产自宁夏石嘴山,内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用,部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是,碳含量低,融化慢,浪费电能,残余量大。
2.3石油焦增碳剂,主要产于辽宁,天津和山东,辽宁主要生产弹丸焦,用于铸造不太好,山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%;S0.3-0.7%。主要用于炼钢,灰铸铁,刹车片,包芯线等等。
按照使用方法不同分为:熔炼电炉用增碳剂,保温电炉用增碳剂,转炉用增碳剂,冲天炉内用增碳剂,铁水包内增碳剂(随流增碳剂):
3.1熔炼电炉用增碳剂,是******常见的一种铸造增碳剂,不再累述。
3.2保温电炉用增碳剂,适用于冲天炉-中频电炉的双联工艺中在中频电炉中使
用,要求熔点低,吸收率高规格和材料都有别于3.1中使用的类型。
3.3转炉用增碳剂在冶炼企业中***为常见,一般采用煅煤,或者石油焦。
3.4冲天炉内增碳剂,该类增碳剂使用的企业较少,只有个别企业在使用,是我春
秋公司做为潍柴的技术储备产品,在浙江部分企业中有应用。主要是大粒度和高
吸收率特点。
3.5随流增碳剂,是冲天炉客户采用的有效的炉外增补碳手段。
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