石墨化石油焦增碳剂

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施 

这类 方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，轧钢的相互配合，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副***，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。

铸造用增碳剂的分类

增碳剂，顾名思义就是用来增加铁液中的碳含量的，是炼钢是用到的一种添加剂，它是生产***钢材必不可缺少的原材料之一。其采用石墨压制成型，可大幅度地增加废钢的用量，减少生铁或者不用生铁。再加入增碳剂后，能在一定程度上起到降低铸件成本的作用。

铸造用增碳剂的分类，按照不同的分类依据和标准可以分为几个不同的种类。

按照材质分，一般可以分为：冶金焦增碳剂，煅煤增碳剂，石油焦增碳剂，石墨化增碳剂，天然石墨增碳剂，复合材料增碳剂：

2.1所谓冶金焦增碳剂，就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳，其指标不再累述。

2.2煅煤增碳剂，主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C:90-93%,S0.3-0.5.主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。

2.3石油焦增碳剂，主要产于辽宁，天津和山东，辽宁主要生产弹丸焦，用于铸造不太好，山东和天津的石油焦可以用于铸造灰铸铁。成分一般为C:96-99%；S0.3-0.7%。主要用于炼钢，灰铸铁，刹车片，包芯线等等。