增碳剂 

***增碳剂一般指历经石墨化的增碳剂，在高溫标准下，碳原子的排序呈石墨的外部经济形状，因此称作石墨化。石墨化能够降低增碳剂中残渣的含量，提升增碳剂的碳含量，降低硫含量。 增碳剂在锻造时应用，可大幅提升废旧钢材用量，降低生铁用量或无需生铁。加热炉冶炼的加料方法，应将增碳剂随废旧钢材等回炉废料一起往里面推广，剂量的加上能够挑选加进铁水表层。可是要防止大批往铁水里加料，以避免空气氧化过多而出現增碳实际效果不显著和铸造件碳含量不足的状况。增碳剂的添加量，依据别的原料的配制和碳含量而定。

增碳剂的价格

       增碳剂的价格一直都是随着市场的变化规律而制定的，可能会飘忽不定，市场好的话就会有大量的增碳剂入驻，要是市场不好的，也会供大于求，造成市场饱和，这时候的价格就比较低点。这个时候需要就是一个非常不错的好时机，就可以多屯点。

      铸造材料加入增碳剂的时候会有以下建议使用的方法：

      1.电炉底部放置炉料三分之一后，将计算好的本产品放置炉料上，然后把剩余炉料按要求放在上面，如上面的炉料较大时应把一些碎的炉料压在增碳剂上，以防止漂浮影响吸收率；

      2.加料顺序少量铁削、增碳剂、废钢、回炉料。基本上增碳剂吸收量为88%以上，吸收量达到95%,升温达到1560°扒渣出炉即可。

　　   炉内铁水不要出完，预留部分铁水，然后加增碳剂,再加铁屑,废钢等.增碳剂直接加到炉底会对增碳剂的烧损过大,在炉底预留一部分铁水加入更好些,或者炉底放一部分铁销也可以,那样吸收更高一些！

石墨增碳剂的细解 

谈起石墨增碳剂大伙儿估算都不容易生疏，终究都是锻造产业链的扛把子，石墨增碳剂不仅成效显著，并且还能为生产厂家降低成本成本费。它的生产制造原材料都是有很多种多样的，生产工艺流程也各不相同。 石墨增碳剂在锻造时应用。可大幅提升费钢用量，降低铸铁用量或是不用。大部分增碳剂适用于加热炉应用，也是一小部分吸收速率非常快的增碳剂适用于冲天炉。它的特性有许多，高固定不动碳，吸收率高，低硫低氮，吸收更快于类似增碳剂且不吸咐火炉。***吸收无残留物***還是非常好的，从而提升了产品品质。溶点低的状况，吸收快，不返渣。能够合理维护和增加炉龄，降低炉料耗费。为生产厂家的基础设施减少了支出。

还有一个就是夹杂形成原因：

1.外来物混入液体合金并浇注人铸型。

2.精炼效果不良。

3.铸型内腔表面的外来物或造型材料剥落。

解决办法

1.仔细精炼并注意扒查。

2.熔炼工具涂料层应附着牢固。

3. 浇筑系统及型腔应清理干净。

4.炉料应保持清洁。

5.表面夹杂可打磨去除，必要时可进行补焊。

相信大家看完都会有收获了，大家把自己的问题对号入座，相信大家都能尽快解决。