石墨增碳剂

  增碳剂的原料也会有很多种，生产工艺也是不同的，也没有市场上说的采用石墨粉经压制成型，这种生产方式需要添加过多的粘结剂成型，含碳量一般达不到增碳剂的要求，压制后的石墨粉，因为是固体块状，没有多孔隙结构，所以吸收速度和吸收率不如煅烧成型的增碳剂的排列成石墨的围观状态没所以是石墨化增碳剂，石墨增碳剂可以降低增碳剂杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。  

铸造增碳剂   

      复合材料增碳剂，近期市面上有一些人工制造的棍状颗粒或者规则球状颗粒增碳剂，采用石墨粉，焦粉，石油焦等等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型，碳一般在93-97%之间，吸收率使用得当可以在90%以上。

      煅后石油焦就是石油焦经过1300度的高温处后，排除石油原焦中的挥发分和硫等杂质，把固定碳提高并稳定在98.5%左右，硫在0.5左右，但是煅后石油焦是没有经过石墨化（石墨化的温度是3000度）的石油焦，它的密度比较紧凑，不容易分解，所以使用起来吸收率就会低一些，而且分解的速度也是慢一些，

重结晶碳化硅陶瓷产品具有良好的高温强度、并随温度的提高而增大，同时具有良好的导热性、抗热震稳定性、和抗酸碱腐蚀性等特点。因此这种材料可根据不同用途制成各种几何形状的产品。特别适用于高温条件。

怎样解决铸造问题

其次就是气孔：金属液中的气体未***释放出来和铸型内的气体侵入进金属液中，从而滞留在凝固后的铸件之内；

气体来源： 劣质炉料含泥沙、油垢、锈蚀及湿气等，熔炼中生成大量的O（氧）、H（氢）、N（氮）等气体和渣釉；

炉温低；精练不够；浇注温度低，浇注时间长及浇注速度慢、浇包潮湿等。

上述因素都会促使金属液表面过早形成氧化膜而凝固，气体虽然挣扎着向外逃逸但却无法实现。反映在铸件上则成为向上的“梨形”气泡，梨把朝内。气孔表面光滑。通常称这种气孔为“析出性气孔”。在薄壁件的表皮下或外观形成密集的小圆孔。

解决办法：

1.浇注时防止空气卷入。

2.合金液在进入型腔前先经过滤网以去除合金液中的夹渣、氧化皮和气泡。

3.更换铸型材料或加涂料层防止合金液与铸型发生反应。

4.在允许补焊部位将缺陷清理干净后进行补焊。