什么样的除渣剂才算好?

　　1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

　　2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

　　3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。(具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍)

　　4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

　　5.环保无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。

　　再提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到聚渣效果。

到底进口除渣剂和普通有什么区别呢？

　　进口除渣剂和我们国产的除渣剂有哪些区别呢？下面小编来给大家简单的讲解一下。

　　1。能聚集铸造溶液中各种熔渣和杂质，保证铁水的洁净。2。排渣简单，不留零散漂浮物，不沾包，不损坏包壁、炉壁。3。保温，减少合金元素的流失。4。减少金属液中磷、硫等有害元素。5。与铁水接触反应平稳、不飞溅、无毒无味、不产生、不影响人体健康。6。消除铸件夹渣，提高铸件质量，降低铸件废品率。除渣剂使用简单方便，通常是在铸造过程中待浇包充满后将该产品洒在金属也表面。也可以在电炉中应用，应在溶冶快结束，金属液出炉前撒在炉中金属液表面，待表面结渣挑出即可。

科恩除渣剂产品功能及特点

1、加入量少、聚渣能力强、易于结壳，去除；

2、渣为脆性，不粘包；提高炉衬包衬寿命；

3、比重轻，膨胀系数大，覆盖保温性能好，处理金属液时温度下降小；

4、有效覆盖金属液表面，减少熔炼时合金元素氧化；

5、不改变金属成份，不污染金属液；

6、使用时无尘，保持清洁的车间生产环境。

许多国内厂家的除渣剂，有白的、棕色的、黑色的，等等经过染色处理的除渣剂使用情况都不是很理想。

一是对熔渣的集聚性太差。

二是国内除渣剂的膨胀性太差。

三是在使用量相同的前提下，国内除渣剂的使用性不行。

四是国内除渣剂的粉尘量远远大于日本除渣剂。

其原因在于：珍珠岩的膨胀机理：珍珠岩之所以区别于其它岩石能够在一定的温度条件下膨胀，其主要原因不外乎两点根本原因，其一是珍珠岩的主要化学成分中存在软化点较低的玻璃质物质，既SiO2、Al2O3、Na2O等，这种物质表现出来的结果是当珍珠岩被加热至1000℃左右时，其玻璃质开始软化，珍珠岩颗粒从固态逐渐转化为黏流态。其二是珍珠岩内部含有的可挥发性物质和结合水在受到高温焙烧后，逐渐气化后溢出。

所以，玻璃质是引起珍珠岩膨胀的先决条件，结合水是引起珍珠岩膨胀的内在动力，焙烧温度和时间是引起珍珠岩膨胀的必要外部条件。

影响珍珠岩膨胀效果的主要因素主要有以下方面内容：1、化学成分：(1)SiO2和Al2O3：是导致珍珠岩遇高温快速软化和在高温下保持一定粘度的主要化学成分。(2)Na2O/K2O：该比值的增加可导致高温下珍珠岩粘度的降低，致使珍珠岩软化点下降。(3)Fe2O3+FeO：其含量的增加会导致珍珠岩膨胀倍数的降低。

生产工艺条件：

(1)原料矿砂的粒度

(2)预热温度和时间