高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项

    国际上增碳剂标牌注名只有高氮，中氮，低氮三种之分，增碳剂的氮含量是非常重要的指标！目前国内对铸造使用增碳剂尚没有建立标准，普通煤，没有煅烧的石油焦氮含量很高，一般超过500-4000PPM（0.05-0.40%）。经过高温煅烧的石油焦，氮含量一般小于300PPM，但是供应商生产增碳剂时，煅烧温度等等控制措施不同，氮含量也有不同，特别是氮含量的检测，很多工厂不具备，造成工厂验收比较盲目，只是看碳的石墨化成度，以增碳剂颗粒在白纸上书写，手感舒适，笔画清晰与否来判断。感应电炉的功率密度配置比较大，保证熔炼时间缩短，即要快速熔炼。的石油焦增碳剂氮含量小于100PPM。

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高密科恩铸造-增碳剂的成分

氮含量对灰铁力学性能有影响，但是很多实际情况难以解释。

a.氧氮仪分析结果是全氮含量，而对力学性能有影响的是溶解氮，化合氮影响小。

b.大多数工厂化验氮含量手段不具备，偶有铸钢工厂光谱仪有氮通道，可以分析氮，准确度有问题。

c.硅，钛，锆等等与氮化合的微量元素,对灰铁性能影响的机制，原理不清楚。生产实际中数据积累和试验研究不足。

d.个人经历，钛高于0.05%肯定明显影响灰铁力学性能。锆也严重影响。

增碳剂在炼钢铸造中的广泛应用

在铸造中使用铸造用增碳剂可有效的生成并促进石墨***，在铁液中加入一定比例的铸造用增碳剂，一些被溶于铁液中，但仍有一部分未融化的铸造用增碳剂会以石墨形式的碳并以颗粒状卷入铁液水流中，其中不乏一些较大的铸造用增碳剂颗粒，在通电时这些未融化的铸造用增碳剂会牢牢地吸附在冶炼炉的炉壁中央，但如果断电，这些未融化的铸造用增碳剂会被悬浮起来，经过化验观测，极微小的铸造用增碳剂颗粒在石墨熔解的过程中，即使在通电停止时都能悬浮在铁液之中。10吨炉子分4次出完，等待1小时多，南方工厂例子，可以看彩色金相照片）。

石墨化增碳剂

石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量，提高增碳剂的碳含量，降低硫含量。

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。高密科恩铸造-增碳剂在灰铁铸造中需要注意的事项当然各种增碳剂在国内还在逐步适应，特别是高氮增碳剂，牵涉铸件成本，也在大量使用，石墨化不好的石油焦，精煤等等，这些低端产品针对什么铸铁熔炼使用。绝大多数增碳剂都适用于电炉熔炼，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂用于充填。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。增碳剂的加入量，根据其他原材料的配比和含碳量来定。不同种类的铸铁，根据需要选择不同型号的增碳剂。增碳剂特点本身选择纯净的含碳石墨化物质，降低生铁里过多的杂质，增碳剂选择合适可降低铸件生产成本。