除渣剂与集渣剂有何区别?

　　除渣剂与集渣剂有什么区别呢?其实呀它们是一种产品，只不过是大家的叫法不同罢了。铸造厂采取除渣剂维护浇注可以对浇包中钢铁水起保温感化，增加热辐射;接收非金属搀杂钢铁水外表的氧化物;同时隔断空气避免二次氧化。是取得纯洁钢铁水消费高质量铸件的需要手腕。

　　应用范围：

　　除渣剂在铸铁、铸钢及铜镍基合金等有色金属合金的熔炼进程中，可对熔炼进程构成的难以处置的溶渣停止调剂，并使之集聚凝聚成稀薄适合塑性的渣层。从而便利、完好、洁净地肃清熔炼进程中构成的炉渣。防止铸件还夹渣，下降铸件废品率。进步熔炼金属的应用率，进步铸件质量，下降能耗，延长操作周期，便利操作。由必定巨细粒度的珍珠岩矿砂,经特别加工处置后，撒在刚出炉的钢(铁)水表层，体积敏捷收缩4-30倍，具有排渣、保温等特色。

什么样的除渣剂才算好?

　　1.耐高温性能及高温下不熔化，避免与铁水融合在一起，形成釉子，如果与铁水融合什么除渣剂也打不出来。等浇注后铸件冷却就可以看出来了。

　　2.铺展性能及在相同温度下可以决定除渣剂的用量，除渣剂能迅速的铺展开，形成一张“圆饼”状。如果这个性能不好就要多用。

　　3.。粘结度当除渣剂形成“圆饼状”时，就需要一次性的把废挑出，为了防止在挑出过程中这张“圆饼”碎了，这时就需要产品的粘结度。(具体可查看启联铸材《你未必知道的炼钢除渣剂的使用“小技巧”》的相关介绍)

　　4.保温性能由于浇注时各种工艺的要求不一样，好多铁水都需要保温，以至于在浇注时温度保持在合理的技术要求之内。达到产品的理想要求。

　　5.环保无污染使用后产生的气体对人体无害。任何一种除渣剂能把这些特性结合在一起就是好除渣剂。

　　再提醒一点，在扒渣时，由于除渣剂接触金属液会迅速膨胀，形成保温层，使得上层除渣剂温度偏低，反应不充分，请用适当的扒渣工具，轻微搅拌渣层，使除渣剂和渣层充分接触，达到聚渣效果。

除渣剂性能的优劣，可通过以下几点来进行判断

渣剂的性能优劣，体现在除渣效果、用法、用量、铁损等几个方面：

1、除渣剂放入铁水包要有一定的粘性，能够聚渣成堆，有一定的强度，方便一次将渣扒出或挑出，节省扒渣时间（12秒钟左右），减少电能损耗（电炉）及温度降低（冲天炉铁水包）

2、使用方法简单，不需要刻意播撒均匀

3、用量：目前较少的用量是每吨铁水2至3公斤除渣剂；

4、裹挟铁损：铁水随渣扒出越多损耗越多，好的除渣剂每处理一吨铁水能够使铁损保持在1公斤左右

5、反应迅速，有一定的膨胀性，放映迅速，不需要费力搅拌

6、不含改变铁水成分的物质，避免影响铸铁性能

7、除渣剂不扬尘，改善工作环境，不含有毒物质，减少工人患职业病风险。

8、铁渣冷后，渣呈脆性，便于回收其中的裹挟铁。