石墨增碳剂的细解

      说起石墨增碳剂大家估计都不会陌生，毕竟也是铸造产业的扛把子，石墨增碳剂不仅仅***，而且还能为厂家降低生产成本。它的制造原料也是有很多种的，生产工艺也各异。

      石墨增碳剂在铸造时使用。可大幅度增加费钢用量，减少生铁用量或者不用。大多数增碳剂适用于电炉使用，也有少部分吸收速度特别快的增碳剂适用于冲天炉。它的特点有很多，高固定碳，吸收率高，低硫低氮，吸收速度快于同类增碳剂且不吸附壁炉。完全吸收无残留***还是不错的，进而提高了产品质量。熔点低的情况，吸收快，不返渣。可以有效保护和延长炉龄，减少炉衬消耗。为厂家的基础建设缩短了开支。

低硫低氮增碳剂特点

选择低硫低氮增碳剂是一个不错的选择，那***的低硫低氮增碳剂厂家怎样去选择，高密市科恩铸造材料有限公司是专门制造增碳剂，碳化硅等产品的。

1.颗粒大小适中，孔隙度大，吸收速度快。

2.产品石墨化程度好，提高原铁液的形核能力。在孕育中增加球墨铸铁的 墨球数量，在电炉铁液中增加石墨晶核。

3.性能优异，稳定。

4.细化，均匀化石墨在铸件中的分布。

5.采用石油焦高温焙烧，化学成分纯净，高碳，低硫。有害成分极微，吸 收率高。

处理锻造难题

1.浇不上 铸件部分有残缺不全、常出現在厚壁位置、离浇道比较远位置或铸件上端。残缺不全的边缘圆润明亮不粘砂。 造成缘故： 浇注溫度低、浇注速率很慢或时断时续浇注； 横浇道、内浇道截面小； 铁水成份中碳、硅含量过低； 型砂中水份、粉煤含量过多，发供气量大，或含泥量太高，透气率欠佳； 上砂模高宽比不足，铁水工作压力不够。 

解决方案： 提升浇注溫度、加速浇注速率，避免时断时续浇注； 增加横浇道和内浇道的截面； 调节炉后调料，适度提升碳、硅含量； 铸型中提升排气管，降低型砂中的粉煤，有机化合物添加量； 提升上砂箱高宽比。

2.未浇满 铸件上端残缺不全，直浇道中铁水的海平面与铸件的铁水水准脸相平，边部略正圆形。 造成缘故：浇包中铁水量不足； 浇道窄小，浇注速率又过快，当铁水从进胶口杯外流时，作业者误以为铸型现已填满，停浇太早。 解决方案： 恰当估算浇包中的铁水量； 对浇道窄小的铸型，适度减慢浇注速率，确保铸型填满。