除渣剂很讲究--加入时间

　　对于很多铸造企业来说除渣剂的使用要求无外乎都是，固定碳越高越好、灰份、挥发及硫等有害杂质的含量越低越好，以免污染铁水。常规的添加方法一般是集中加入另一种是分散加入法，但是哪种添加方法才是更好的呢?如何添加才能得到的效果呢?

　　常规的添加方法：

　　若使用5吨以上的电炉，原料单一稳定，我们更倾向于推荐分散加入法。根据含碳量的要求按配料比，将除渣剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位。产品在熔化时不要打渣，否则易造成产品裹在废渣里，影响碳的吸收。

　　集中加入法则适用于3吨左右中频原料单一稳定感应电炉。在炉内先熔化或剩余少量铁水时，将需配加的本产品一次性加在铁水表面，并立即加金属炉料，将除渣添加剂全部压入铁水中，使除渣添加产品与铁水充分接触。

　　若使用小型中频电炉，原料夹有生铁等高碳物质的，产品的微调是我们比较推崇的一种方法。钢/铁水熔化后，调整碳分，可以加在钢/铁水表面，通过电炉熔炼时钢/铁水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收。

除渣剂在金属热加工行业有着的地位

　　除胶剂锅炉除渣、清焦方法 把除渣剂喷入锅炉炉膛高温区时，迅化为药剂烟雾，附着在热交换面上并与焦渣发生反应。 ①与高温干式结渣发生化学反应使结渣变酥松易粉化，结渣随烟气排走。 ②中和低温湿式结渣的硫酸。

　　在扒渣后浇注前，在浇包或者炉中加入大业除渣剂能在金属溶液体表面形成浮层，可粘挡零星溶渣，省去人工挡渣，提高生产效率。可根据需要，形成浮层或在浇包、炉口形成条带状浮渣高挡渣。除渣剂在金属液体表面形成的浮层，对金属液体有良好的保温性能。这对中间转包或需要停放时间较长的金属溶液体是良好的保温覆盖剂。

　　除渣剂是多家科研单位，经五年共同研发的新型复合除渣剂。产品质量在国内同行中处于***水平，可与国外同类产品媲美，但价格低廉。现与国内三千多家企业和炉料公司常年供货出口，它的原料为火山灰矿物质，主要成分为硅酸盐，经特殊加工配比而成，主要用于铸造过程中铁水、钢水溶液的除渣、保温。

煤除渣剂——小粉尘大作用

为了让钢材做出来的更加纯净，我们在钢材还是钢水的时候就要用到除渣剂，如同做饭前淘米是为了祛除米中的杂质一样。它能够将铁水溶液表面的不熔物***在一起，再除去，确保铁水溶液的纯净。

拥有着不爆裂、聚渣能力强等优点。相对于进口的便宜实惠，且有效防止铸件夹渣缺陷，提高铸件内在质量，提高铸件成品率，降低生产成本；它使用方法简单，减轻工人劳动强度，提高生产效率。

简单来说它就是清理工业生产过程中产生的废渣和杂质等物质的一种用剂。它被广泛的用运在各类型工业生产用水中，除了去除杂质的功效，还能够工业用水进行保温和减少辐射的作用，吸收想进入钢铁水中的氧化物质和元素，阻止了其他化学反应的发生。