高密科恩铸造-铸造石油焦增碳剂的使用要求

   石油焦增碳剂广泛引用于各个领域，与工业的发展，人们的日常生活都是密不可分的。 铸钢增碳剂的主要成分就是碳，它在铸铁的领域中用的十分广泛，在生产各中铸铁件时，都需要加入铸钢增碳剂。在冶金的过程中如果产品中碳含量没有达到要求，那势必会导致产品的不合格。所以我们就必须要增碳。增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。

  铸钢增碳剂根据不同的工艺要求在具体使用总也是有差别的。它的应用也以在很大程度上降低铸件生产的成本 在使用铸钢增碳剂的时候，应该要以氮的含量来含量区分，这一点很重要，如果在这一点上没有去进行区分，那会是铸件因为比例不对而出现气孔，影响使用，这种现象是时有发生的，希望能一起大家的注意。 铸钢增碳剂的加入方法有很多，在铸件的过程中都是可以加入，这一点就是比较容易了，没有什么讲究。2、铸钢增碳剂的增加会让铸铁更加纯净，那么它的使用性能也就会越好，使用寿命就会越长，对生产中所做的贡献就越大。

   我们在工艺生产中经常要用到熔炼的技术，铸钢增碳剂对于熔炼技术的影响和作用是很大的，铸钢增碳剂加的多，熔炼的纯度就会高，反之就会偏低，但是也并不是铸钢增碳剂加的越多越好，只要是和配料成比例就可以。现在来看一下铸钢增碳剂对熔炼技术会产生哪些影响。1、铸钢增碳剂是防止收缩倾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的做好办法。

1、铸钢增碳剂是防止收缩倾向很好的措施，大家都知道石墨是有膨化作用的，铸钢增碳剂是克服石墨收缩倾向的很好的办法。

2、铸钢增碳剂的增加会让铸铁更加纯净，那么它的使用性能也就会越好，使用寿命就会越长，对生产中所做的贡献就越大。

3、铸钢增碳剂的颗粒大小适中，孔隙度比较大，吸收的速度快，在冲天炉熔炼中加入铸钢增碳剂会增加铁液的长效石墨晶核，同时在一定程度上是可以减少铁液氧化。它对金属护栏网的生产也是有帮助的。

   大部分铸造增碳剂适用于电炉熔炼，少部分吸收速度特别快的增碳剂用于冲天炉。电炉熔炼的投料方式，应将增碳剂随废钢等炉料一起往里投放，小剂量的添加可以选择加在铁水表面。但是要避免大批量往铁水里投料，以防止氧化过多而出现增碳效果不明显和铸件碳含量不够的情况。很多文章介绍他们在解决氮气孔缺陷时，加入钛或者锆的合金，成功克服了灰铁铸件的氮气孔，但是从氮增加铸件强度方面来看，加上目前大量铸造企业准确分析铁水氮含量困难，终控制铁水氮在合理的含量不足，也存在问题。

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煅煤增碳剂开“涨” 增碳剂市场是否峰回路转？

从业内了解到，此次停产后续消息暂无，复产时间待整顿之后具体分析。根据调查的煅烧煤增碳剂企业，85%位于崇岗工业园区，96%的企业处于停产中。另15%的企业位于大武口，太沙工业园区，虽然此次停产只有崇岗的企业，但是由于崇岗距离大武口、太沙工业园区的距离仅为20多公里，再加之崇岗工业园内洗煤厂的停产，煅煤增碳剂原料有限，崇岗工业园区之外的煅烧煤企业产量也将难以长期维持。如果长时间停产，目前的煅煤增碳剂的社会库存预计可维持到本月底。高密科恩铸造-浅谈增碳剂的选择与使用增碳剂的选择及其指标性能在冶炼过程中，由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因，有时造成钢或铁中含量没有达到预期的要求，这时要向钢或铁液中增碳。

煅煤增碳剂企业停产，石油焦增碳剂、石墨化增碳剂是否会迎来“春天”？市场众说纷纭，增碳剂市场是否会峰回路转？还需后期密切关注煅烧煤增碳剂企业的后续发展。

增碳剂与回炉废料的经典故事 

用作生铁增碳剂的原材料许多，常见的有人工合成石墨、煅烧石油焦、石墨、焦碳、煤，及其用这种原材料配出的混和料。 

（1）石墨 可分成鳞片石墨和微晶石墨两大类。纳米微晶石墨灰分含量高，一般不用作生铁的增碳剂。鳞片石墨有许多种类：高碳钢鳞片石墨要用有机化学方式 提纯，或加温到高溫使在其中的金属氧化物溶解、蒸发，这类鳞片石墨生产量很少，价钱高，一般也未作增碳剂；灰铁熔炼从冲天炉转变为感应电炉，简单认识是感应电炉熔炼时间比较长，石墨结晶***在高温下越来越少，容易形成白口，总的解释是冶金质量不如冲天炉好。低碳环保鳞片石墨中的灰分含量高，不适合用作增碳剂。用作增碳剂的关键是中碳石墨，但使用量也很少。 

（2）焦碳和煤 中频感应电炉冶炼全过程中，能够在放料时配加焦碳或煤做为增碳剂。铁泥炼钢厂氧气顶吹转炉吹出的炉尘，研磨厂研磨下来的铁泥，含铁量在55%左右。因为其灰分和挥发分含量较高，中频感应电炉冶炼生铁非常少用作增碳剂，碳含量在80%～90%，硫含量在0.5%左右，氮含量在（500～4000）×10﹣6，这类增碳剂价钱较低，归属于低级别的增碳剂.