高纯石墨化石油焦增碳剂 

1.增碳剂粒度分布的危害 应用增碳剂的增碳全过程包含溶解外扩散全过程和空气氧化耗损全过程。增碳剂的粒度分布尺寸不一样，溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率也就不一样。而增碳剂吸收率的高矮就在于增碳剂溶解外扩散速率和空气氧化耗损速率的综合性功效：在一般状况下，增碳剂颗粒物小，溶解更快，耗损速率大；增碳剂颗粒物大，溶解很慢，耗损速率小。

2.增碳剂添加量的危害 在一定的温度和成分同样的标准下，铁液中碳的饱和状态浓度值一定。生铁中碳的溶解限为([C%]=1.3 0.0257T－0.31[Si%]－0.33[P%]－0.45[S%] 0.028[Mn%]（T为铁液温度）。在一定对比度下，增碳剂添加量越大，溶解外扩散需要時间越多长，相对损耗率越多大，吸收率就会减少。 

3.温度对增碳剂吸收率的危害 从动力学模型和热学的见解解析，铁液的还原性与C-Si-O系的均衡温度相关，即铁液中的O与C、Si会产生反映。而均衡温度随总体目标C、Si含水量不一样而产生变化，铁液在均衡温度左右时，优先选择产生碳的空气氧化，C和O转化成CO和CO2。那样，铁液中的碳空气氧化耗损提升。因而，在均衡温度左右时，增碳剂吸收率减少;当增碳温度在均衡温度下列时，因为温度较低，碳的饱和状态溶解度减少，另外碳的溶解外扩散速率降低，因此收得率也较低;增碳温度在均衡温度时，增碳剂吸收率。

4.铁液拌和对增碳剂吸收率的危害 拌和有益于碳的溶解和外扩散，防止增碳剂浮在铁液表层被烧蚀。在增碳剂未***溶解前，拌和時间长，吸收率高。拌和可以降低增碳隔热保温時间，使生产制造周期时间减少，防止铁液中铝合金原素烧蚀。但拌和時间太长，不但对火炉的使用期有挺大危害，并且在增碳剂溶解后，拌和会加重铁液中碳的耗损。

炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施 

这类 方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，轧钢的相互配合，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副***，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。

增碳剂在日常使用中正确的方法老师傅连连点头！

有的增碳剂灰分高、含碳量高，但其定碳值不能太高，有的铸造工人片面地从定碳器的定碳量及其材料性能来判断其是否，，结果很可能误入歧途，导致购买铸件一文不值.

国外的碳强化技术现在越来越成熟，而中国的这一新工艺近年才开始发展，很多业内人士对增碳剂的质量和质量认识不足，一些创始人对增碳剂的使用也存在误区，如混用固定碳含量和碳剂碳含量的意义等，固定碳值是根据样品的水分、蒸发量、灰分和硫含量来计算的，碳含量可由碳分析仪直接得到.

了解增碳剂对熔炼的影响避免使用误区！

相同的化学成分使用不同的熔化过程，不同的成分和比例，铁水的冶金质量完全不同，获得了良好的渗碳效果，电炉采用碳增强技术，增碳剂对熔化的影响主要有三个方面。

一、铁水碳化技术可以在熔炼过程中，特别是在电炉熔炼过程中增加石墨晶核，在碳化铁冶炼过程中加入冲天炉，可以增加石墨溶液的长期形核，减少铁水的氧化。

二、增加碳排放是防止或减少企业萎缩趋势的好措施，由于石墨在膨胀铁水凝固过程中的作用，良好的石墨化倾向于减少铁水的收缩。

三、在高碳含量条件下，为了获得高强度灰铸铁件，冶炼工艺可采用全废钢和渗碳剂工艺，使铁水更简单、纯净，铸造结构材料性能高。