石墨化石油焦增碳剂

　　铁液搅拌对增碳剂吸收率的影响

　　搅拌有利于碳的溶解和扩散，避免增碳剂浮在铁液表面被烧损。在增碳剂未完全溶解前，搅拌时间长，吸收率高。搅拌还可以减少增碳保温时间，使生产周期缩短，避免铁液中合金元素烧损。但搅拌时间过长，不仅对炉子的使用寿命有很大影响，而且在增碳剂溶解后，搅拌会加剧铁液中碳的损耗。因此，适宜的铁液搅拌时间应以保证增碳剂完全溶解为适宜。

炼钢用增碳剂转炉终点站碳的控制措施 

这类 方式在吹炼终点站时不仅熔池的硫、磷和温度等合乎出钢规定，并且熔池中的碳再加有色金属带到得碳也可以合乎所炼钢种的规格型号，不需再向金属材料增加增碳剂增碳。但具体生产制造标准下，有时候无法一次命里终点站，则必须二次拉碳，或是数次拉碳。数次拉碳是在实际操作水准太低的結果，通常会使煤灰中的（FeO）含水量提升，造成钢材料耗费提升，炉料使用寿命减少；另外拉碳频次过多，会使钢水还原性太强，不但危害钢的品质，也增加冶炼厂時间，减少产出率，弄乱生产制造节奏感，危害转炉炼钢和二次精练，轧钢的相互配合，乃至危害连铸机、轧钢机的多炉连浇。转炉炼钢实际操作营追求一次拉碳取得成功，因此当代转炉均装有副***，并装备计算机等机器设备，而求命里终点站，提升一次拉碳率。

到底该如何选择优良增碳剂来进行冶炼生产呢?

全废钢电炉熔炼时，选用经过石墨化处理的增碳剂，经过高温石墨化处理的增碳剂，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的***，以利于促进石墨化，因此，要选用经过高温石墨化处理的增碳剂，因为高温石墨化处理时硫份被生成SO2气体溢出而降低。

建议选择半石墨石油焦增碳剂生产厂家进行采购，这样产品的质量和服务都可以得到好的保障，不管是发货还是在贮存方面都需要注意防潮处理，保证半石墨石油焦增碳剂的质量。

天然石墨与石墨增碳剂的区别大别用错！

天然石墨其实是石墨增碳剂的冶炼原材料，但天然石墨依然可以被适用于炼钢、铸造等行业，有许多厂家在采购时理论上分不清天然石墨与石墨增碳剂的区别，实际上这两者存在着很大的区别，对于厂家在生产时一定要分清这两者的关系，别用错！

天然石墨主要有鳞片石墨和土状石墨，土状石墨就是我们常见的未成型石墨，工艺大部分都是粗加工，一般作为电池芯材料使用，而鳞片石墨的用处就比较广泛了，比如说柔性石墨和弗化石墨运用的都是比较广泛的，柔性石墨做密封件，附加价值都很高。

石墨增碳剂是经过人工电炉冶炼加热等工艺制成的，粗加工也是很便宜的，但是如果提纯做高纯石墨增碳剂，或者做碳纤维的话附加值就高了啊，所以因为两种石墨的分子结构不同用途也不同，没有可比性，在一个就是任何产品都是要深加工才有附加值， 人造石墨一般结构一般为2R或3H型，规整性和结构稳定性较好，容量较高，且容量均一性较好，缺点是一般价格较高;天然石墨结构。 自然界中纯净的石墨是没有的，其中往往含有SiO2、Al2O3、FeO、CaO、P2O5、CuO等杂质。这些杂质常以石英、黄铁矿、碳酸盐。

由此可见天然石墨与石墨增碳剂之间并没有太大关系，天然石墨的应用范围相对石墨增碳剂而言相对范围较小，而石墨增碳剂经过电炉人工冶炼加热后可以用于多种行业，价格也相对于天然石墨而言较为昂贵，在使用上千万不要分清楚天然石墨与石墨增碳剂的区别，这两者的区别还是很大的，在使用时千万别用错！