冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因

     冲床维修超负荷常见故障及泵损坏原因，当冲床超负荷后，安装了油泵的设备，可以在油压压力0.0004秒内马上被释放，并发出指令让冲床停止使用，避免损失。超负荷常见故障有以下几方面会引起：

    1、气压太高导致作动不停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    2、泵浦损坏：泵浦更换新品

    3、内部不清洁，导致作动不停：拆卸清洁后即可

    4、气压太低导致急停：检查气压表压力是否正常，或调压阀异常

    5、油品不符：参照冲床左侧铭牌油品规格，再行购买更换

    6、超负荷电磁阀损坏：电磁阀更换新品

    7、油箱漏油：检查油箱有无，或螺丝没锁紧

    8、衬料损坏：拆卸检查衬料是否有老化损坏情形，须更新

    9、缺油，油泵空打，柱塞堵住。

    10、模具要求力度大，模具调低。

     11、邮箱里太脏，堵住进油口。

    泵损坏后需用原装，常见的品牌有IHI、关东超负荷泵、日本昭和SL、台湾肯岳亚、欧特力等。

科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当会造成哪些影响

科嘉冲床维修加工冲裁间隙不当可能会产生以下严重的影响：

对冲裁质量的影响

    间隙合适，可使上下裂纹与切应力方向重合，此时产生的冲裁断面比较平直、光洁、毛刺较小，制件的断面质量较好。间隙过小或过大将导致上、下裂纹不重合。间隙过小时，上、下裂纹中间部分被第二次剪切，在断面上产生撕裂面，坪形成第二个光亮带，在端面出现挤长毛刺。间隙过大，板料所受弯曲与拉伸均变大，断面容易撕裂，使光亮带所占比例减小，产生较大塌角，粗糙的断裂带斜度增大，毛刺大而厚，难于除去．使冲裁断面质量下降。小间隙时，材料所受力矩和拉应力减小，压应力增大，材料不易产生撕裂．上下裂纹不重合又产生二次剪切，使冲裁力、冲裁功有所增大。

    当间隙值较大时，材料受拉伸作用增大，冲裁完毕后，因材料的弹性恢复，冲

件尺寸向实体方向收缩，使落料件尺寸小于凹模尺寸，而冲孔件的孔径则大于凸模尺寸；

    当间隙较小时，材料的弹性恢复使落料件尺寸增大，而冲孔件的孔径则变小。

如何进行数控机床的预防性维修??

　　为充分发挥数控机床的效益，重要的是做好预防性维护，使数控系统少出故障，提高系统的平均无故障工作时间。另外还应随时做好维修的准备工作，当系统出现故障时能及时修复，以尽量减少停机修理时间。这就要求必须熟悉设备的结构和性能，熟悉数控系统的构成和基本操作，了解系统所用印制线路板上可供维修用的检测点，掌握其正常电平和波形，以便维修故障时对照、分析。此外，还应妥善保存数控系统和可编程控制器(PLC)的技术资料和原始设置参数，常用的典型零件程序。根据实际使用情况，可适当配备一些易损备件，如保险器、电刷以及容易出故障的晶体管模块和印制电路板等。小型冲床维修冷挤压基本类型正挤压、反挤压与复合挤压是冷挤压技术中应用非常广泛的三种方法。对于备用电路板，要定期装在数控系统上通电运行，以免因长期不用而发生故障。