冲床滑块行程与速度

   冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。

滑块速度:

   滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。

   滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术***,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。

冲床润滑系统异常检查及维修办法

1、润滑马达电源供应损坏

处理方法：将小马达与泵浦分开，试马达有无运转

2、管路油杯内有空气

处理方法：将油杯内空气排出，重新注油

3、黄油机不干净，空气过多

处理方法：检查注油方式是否正确

4、容器内部压盖油封变形

处理方法：油封变形

5、油机凸轮连接轴卡住

处理方法：检查连接轴有无异物

6、漏油、油路堵塞

处理方法：检查管路接头有无锁紧，疏通油路

精密气动冲床荷重测量方法

   精密气动冲床吨位仪由应变规、电桥电路、放大电路、信号调理电路、AD转换电路、数据采集电路和PLC控制器组成，其中应变规设置在精密气动冲床两侧的机架上，应变规的输出依次经电桥、放大电路、信号调理电路、AD转换电路、数据采集电路输入到精密气动冲床PLC控制器内。PLC控制器的输出连接精密气动冲床触摸屏。精密气动冲床吨位仪检测精密气动冲床正常生产时精密气动冲床下压的能力，也就是冲压力，确定吨位；通过两侧机架上的应变规，分析模具左右受力是否均匀，并将实际的冲压力和设定的基准值作比较，超过设定的基准值，PLC控制器输出异常信号，指令冲床就停下来，能够有效保护模具。同时还能分析受力点的位置，实现对生产状态的监测。