冲床滑块行程与速度

   冲床滑块是冲床产品加工成型的冲压配件,由于滑块高速高压运作,所以材质一般为强度大的高碳钢,冲床的生产效率跟滑块的行程大小与速度有着决定性因素。

滑块速度:

   滑块每分钟从上死点到下死点，然后再回到上死点所往复的次数。滑块行程次数，决定着压力机的生产率，目前压力机设计中此参数逐渐增加的趋势，但是由于滑块行程长度和滑块行程次数决定滑块的速度，而这个速度又受被冲击零件材料塑性变形和自动送料精度，工作机构的协调性以及模具工作寿命等的影响，故在设计压力机时必须考虑。 一般压力机说明书所列出的滑块行程次数是指压力机在空载（即无冲压负荷下）时的次数，在压力机负载下（即有冲压负载时）滑块行程次数随着负载的大小（严格说是做功的大小）较空载时行程次数降低不同的数值。

   滑块行程的速度与滑块的行程是反比的，行程越长，速度也就越慢。在滑块的选材上要具有耐磨性,摩擦系数高，强度大的材料，科嘉滑块加工制造技术***,零缝导向，从而大大提高了冲床的精度。

过负荷油泵在精密冲床上的运用原理

  精密冲床超负荷油泵是其***零部件之一，其通过电磁阀能检测滑块内部油压缸压力，当压力不足，可快速补足，维持正常高速冲压压力；当产生超负荷情况时，可瞬间释放压力，以保护冲床机构和模具寿命。精密冲床超负荷油泵具有保护模具、于危急时紧急停止、卡模时脱离、降低连接间隙、感测偏心负荷等五大功能。要使用好精密冲床，了解超负荷油泵的工作原理是***，接下来科嘉机械为其做一下详细说明：

   实际使用精密冲床时，超负荷油泵上压力开关接通（ON ），使科嘉精密冲床处于可运转状态。表示有过负荷保护，可以进行冲压。

   泵起动后，因初始压力的作用，超负荷油泵主阀向右方向微微移动。

  精密冲床油缸内的油压上升到设定压力以上时，主阀克服弹簧力向右方向移动，推开主阀密封将高压油返送到油箱内。

   切断压力开关（OFF ），使压机处于停止报警状态。

 当系统监测到压力超过限度时，以电磁阀开启油压管路泄压。依据阀内压力感测器讯号或压力监测器之电子讯 号后，超负荷保护装置启动，使内部油压下降，主阀密封受弹簧力的作用向左方向移动。压力开关处于切断状态（OFF ），使压力继续处于停止压状态。

  此时精密冲床滑块可寸动至上死点，待超载原因排除后，通过重定按钮即可恢复科嘉精密冲床正常运转状态。

气动精密冲床打料装置和降噪功能是如何实施的？

什么是打料装置？经冲床加工成型的工件上有孔或槽，工件在被冲床上的冲压模具冲压工件过程中，会有被冲下的料嵌在冲压模具中，冲床打料装置就是将嵌在冲压模具中的料打下来的装置。那打料装置的降噪功能又是如何实现的呢？

现有的大多数精密冲床打料装置是在冲床机身上开设有打料横梁安装孔，打料横梁穿设在该安装孔中且其两端伸出安装孔，在打料横梁的上方固定打料杆，打料横梁可在安装孔上下移动并且撞击打料杆；配有下料杆的冲压模具固定在滑块上，由滑块带动冲压模具可向上滑动抵顶打料横梁向上移动，打料横梁的两端分别冲撞打料杆产生冲击力，该冲击力通过打料横梁和滑块传递给冲压模具上的下料杆，下料杆在冲击力的作用下发生移将嵌在冲压模具中的料顶出。