如何进行正确进行攻丝呢？

　　1.我们需要找出各部分的位置及其各自的用途，以及我们需要用什么样的攻丝机来生产什么样的产品，每个组件都是相互连接的。

　　2.每一个零件都要提前清洗干净，然后再抽头。零件有毛刺，必须清洗。设备完成后，再刷一次零件，防止生锈。

　　3.确保要用哪些工具来帮助攻丝机操作具体程序。操作程序不能省略或撤销，应选择合适的攻丝方式。

　　4.一切零件安装完成后，要对装置进行调节，来确保装置能不能够正常运行。

适合攻丝机的夹头，你知道几个？

　　一、钻夹头

　　可以用于所有攻丝机。钻夹头也可以安装在自动攻丝机上，操作相对简单。就像普通钻床的操作一样，钻夹头可以用一把特殊的钥匙松开到合适的尺寸，丝锥可以放入并锁定。

　　二、活动夹头

　　适用于所有攻丝机。夹在活动夹头前部丝锥位置可以轻微摆动，后固定部为中空的固定锥度装置，中空部位设有钢球，前夹头的弧形槽刚好被夹住，防止夹头脱落，活动夹头是自动攻丝机的夹头之一，丝锥拆装方便，后固定部分不需要移动，只有前夹头的弹簧部分可以用手握住拉出。

微孔攻丝机有哪些优点

   1、微孔攻丝机主要针对螺纹加工深度长、质量要求高及加工难度系数大的材料（钛合金、不锈钢、复合材料、高温合金、高强度钢及航空铝合金）的螺纹孔攻丝场合。

  2、无需扩大底孔，无需采用挤压丝锥。直接使用切削丝锥，保证螺纹高可靠连接。

  3、可进行深孔攻丝，*深可攻至螺纹直径的5倍。

  4、产品构造符合国家GB/T、JB/T标准，设备部件采用钛合金制造，保证了设备的高强度及长寿命，采用模块化设计，使用维护极其方便。

  5、机床结构件及夹头按制造，具有***的底孔轴线及螺距自动补偿功能，保障了螺纹孔的加工。

  6、具有可控高频脉冲式攻丝功能，作用在零件上的是脉冲切削力。可大大降低切削力及切削温度，可有效的避免或减少积屑瘤、弹复及热磨损的产生，提高丝锥寿命,提高加工精度。

  7、螺纹成型精度高。由于振动攻丝切削扭矩小，退刀断屑排屑流畅、丝锥前刀面和切削刃上没有粘结任何杂物，切削刃轮廓清晰，所以加工出的螺纹齿形误差小．外观整齐规则．同时由于振动攻丝的切削温度低，零件组织的残余应力也小，从而螺纹的表面质量和综合精度高。

  8、轻松解决普通攻丝时切屑难折断、切屑易划伤零件等难题。

  9、KH系列微孔攻丝机具有智能停启动力系统，当不攻丝时，可实现智能停止电机运转，启动攻丝时自动恢复。

  10、配有深度控制系统可实现攻丝深度控制自动反转，攻丝→至预置深度→自动反转，轻松解决盲孔攻丝及深度控制难题。

  11、微孔攻丝机广泛应用于航空、航天、、**行业粗牙、细牙、非标螺距正转及反转难加工材料小深孔攻丝机应用场合。