数控裁板锯的加工特点

　　(1)加工中难以调节，自适应性差

　　数控机床不能像普通机床那样可以根据加工过程中出现的问题，比较自由地进行人为调整。程序一经启动，机床按程序进行自动加工。如在钻孔加工中，机床不可能根据材质的状况和排屑的状况，决定机床的加工速度和中途退刀、清屑等。

　　(2)加工成本高，维护困难

　　数控加工具有机床设备费用高和准备时间长的特点，以及机床需加外部的电子系统，使加工成本大大提高;数控机床是技术密集的机电一体化产品，因此维护相对较为困难。

数控裁板锯选购时的注意事项

一、数控裁板锯切割厚度问题：

　　 目前市场上主要有60-75毫米、100-120毫米的牙齿，这些参数也直接影响效率。相同的机器，效率可能有三分之一以上的差异！这样说的话，如果买60-75毫米的切割厚度，可能还需要再放置一台板锯。也就是说，还需要支付一组加工工人的工资，一年后也可能有约10万韩元的支出。因此，在购买电子版锯的时候，不要贪图暂时的价钱下降，要记住阻碍发展的瓶颈和自助隐性支出。

二、数控裁板锯机器人数量

　　 牙齿方面主要是在实际应用中如何更好地发挥效率的表现。事实上，机械手的优点是，在小板块过程中，可以同时放置多个板。现在很多都只有7只手，这比应用中有10个把手效率低。这是经验之谈！

数控裁板锯的保养

     数控裁板锯在开始和停止切削时，不要进刀太快，避免造成断齿及破损。切割铝合金或其他金属时，为了防止锯片过热，产生糊齿,和其他损坏,影响切割质量，要使用特殊的冷却润滑油。设备排屑槽和吸渣装置为防止渣变成块，影响生产和安全，要保证装置畅通。干切时不要进行长时间连续切削，以免影响锯片的寿命和切割效果。湿片切割要加水切割，防止漏电。

    如果不立即使用锯片，需要将其平放或利用内孔将其悬挂起来,，不要在扁平的锯片上堆其他东西或用脚踩扁，要注意防潮、防腐蚀等。锯片不再锋利，切面粗糙的话，要及时再抛光。修磨不能改变原始角度或破坏动平衡。锯片的内径修正，位置孔加工等必须在工厂进行。

数控裁板锯的正确操作使用

1、纵锯精度号，锯座滑轮采用铜轮精密加工，确保切面细致。导杆表面镀络，耐磨耗。支撑稳固，纵锯。锯座自动前进后退而且，效率非常高，能锯切多种材料(直线度误差±0.1mm)。

2、安全防卫情况下，按紧急按纽，或者手部靠进锯路时，本机立刻停机，当主机的锯车盖被打开时，本机也立刻停机。此时锯片会下降，锯片压梁上升，工件自动放开。客户也可以根据实际要求，在防尘帘两边加装红外线探头。