数控裁板锯的加工特点

　　（1)便于实现CAD/CAM

　　计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)已成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将计算机辅助设计出的图纸及数据，变成实际的产品，有效的途径就是采用CAM技术加工制造，数控机床和数控加工技术是CAM制造系统的基础。

　　(2)数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产

　　数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件，而多数机床又采用工序相对集中的工艺方法，因此，工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位机床形成的生产线相比，其生产规模和效率仍有较大差距。

数控裁板锯跳闸问题如何处理

     数控裁板锯在工作过程中出现跳闸情况一般是一下几个原因；

    1、电机损坏，这个需要更换裁板锯的电机。

    2、木材切割过程中推得太快，把锯片抱死了，数控裁板锯就会跳闸。

    3、小锯片没事大锯片跳闸，这种情况是因为小锯片扭矩小所以电机负载就小，大锯片扭矩大卡住了电机负载大所以数控裁板锯就跳闸了，解决办法就是推料速度慢一点，或者换新的锯片试一下。

     数控裁板锯是比较危险的操作设备，在使用时一定要按照规章制度来，避免意外伤害。

     首先每天在使用前要检查数控裁板锯的锯片有没有损坏，出现锯齿破损的情况一定要及时更换，数控裁板锯在工作时必须安装防护罩。第二是要按照锯片标明的旋转方向紧固安装锯片，严禁切割曲线，强力切割、过热切割。

数控裁板锯使用操作  

1.检查工作完成后进行通电，通电后按机器提示操作。

2.手动检查8个功能键的工作是否正常，锯片空转1--2分钟，锯切运行一个单组循环，厄异常后方可进行使用。

3.根据加工产品质量和材质适当选择锯片.进给速度.叠放厚度。4.操作者根据图纸要求尺寸进行准确数据施工，确认无误和周边生产安全前提下进行加工，加工好一个成品后必须自检尺寸是否在允许范围之内。

5.如遇紧急情况或异常要及时按下急停键或紧急停止键，待异常处理完后方可进行再次使用。

6.保证前方安全光电正常有效，如有损坏请及时更换，为防止气源压力不足或关闭导致压梁突然滑落，残余废料可用木棍或其它辅助工具拨出。

7.严禁使用废锯片或不合格锯片加工产品。

8.更换锯片或检修.清扫时要关闭电源。

电子开料锯和数控裁板锯的区别

功能差异

    电子开料锯通常要算料师傅根据客户订单将订单内各成品拆分成细小单元，算出所需各块面板尺寸，后经排版组合，整合成裁切示意图，工人按照裁切示意图将原料板材抬至电子开料锯进料平台，将需要裁切的板抬至工作台面，高清触摸屏上输入需要裁切的尺寸数据，完成此操作后启动机器并按自动运行，机械手根据要求夹住板材开始送料裁切。

     数控裁板锯功能较电子裁板锯截然不同。数控裁板锯电脑系统自带拆单算料系统、排版优化系统、余料管理系统。机器对加工的板材利用率高，可根据客户订单内各单品规格（长宽高）自动算出组成该样品所需各面板尺寸，经优化软件排版优化组合，将整合好的数据组自动传输到电子开料锯控制系统。自动提示工人如何放板，工人无需在电子锯触摸屏上输入数据组，直接放板即可，自动送料定位裁切，同步打印条码标签（标签可储存该板料的规格、材质信息以及后续工艺——打孔、封边要求等信息），数控裁板锯下料较电子开料锯更简单、。