数控裁板锯的加工特点

　　(1)生产　由于数控裁板锯加工时能在一次装夹工件中完成很多加工工序，即大多数数控机床采用工序集中的加工方式，可以省去普通机床加工时的中间工序，缩短了加工准备时间。

　　(2)便于完成各种复杂形状加工

　　由于数控裁板锯一般不需要很多复杂的工艺装备，而是通过编制程序把形状复杂和精度要求高的零件加工出来，故当设计更改时，也很容易对程序做出相应的软调整，不需要重新设计加工工装夹具。所以数控机床可以缩短产品的研制周期，给新产品开发、快速适应市场的需求变化提供了一种有效的方法。

　　（1)便于实现CAD/CAM

　　计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)已成为现代工业技术实现现代化的必由之路。将计算机辅助设计出的图纸及数据，变成实际的产品，有效的途径就是采用CAM技术加工制造，数控机床和数控加工技术是CAM制造系统的基础。

　　(2)数控机床只适宜多品种、小批量产品的生产

　　数控加工的对象一般为形状较为复杂的零件，而多数机床又采用工序相对集中的工艺方法，因此，工序时间相对较长。尽管近年来木材工业中的加工中心采用多刀轴和柔性加工单元，但与多工位机床形成的生产线相比，其生产规模和效率仍有较大差距。

数控裁板锯修理方案的编制　

     通过历次数控裁板锯的大修理，该数控裁板锯的工作台上部分的各组部件均无犬的问题，而在工作台以下各部零件发现问题，是这次电子开料锯大修理的关键之处.

   1.发现的主要问题

(1)传动的大牙板两端折断，折断的齿部各约100-2000毫米.

(2)与工作台上牙板晴合的齿轮02件(见图2-10)，有很多齿折断，不能继续使用。

(3)主传动弹簧和联轴上的弹簧折断.

(4)工作台上塑料导轨，有几块上面的绑钉折断，需重新更换。

(5)导轨(床身)有正常磨损。初步测量导轨精度结果如下，北轨，垂直平面内的平直度为0.09/全长(座标曲线图省略，导轨全长7500毫米)。

什么因素影响数控裁板锯开料效果

一：锯车运行的平稳性非常重要，要注意观察电子开料锯锯车的轴处，只要在排除导轨问题的基础上，则检查其铜轮的磨损状态，一旦发现铜轮磨损程度不一，则锯车会受到影响而影响开料效果。

二：观察数控裁板锯大小锯片是否位于同一直线，推台锯工作时为小锯开路，大锯截切，若两锯片非一位置，截切口是不一致的，则开料结果可想而知。