全自动定厚砂光机设备特点

1、微电脑控制，砂辊动作全自动，控制面板采用TP人机，简洁美观、操作方便可靠、自动化程度高、故障率低。自动对产量累计统计，生产管理更方便。

2、我们还可根据客户需求，量身定做特种机型及设计制造木材加工生产线。

全自动定厚砂光机是利用砂光机设备，对一些不平整、厚度不均、不符合工艺要求的材料与物件，通过砂布、砂轮、砂纸、百洁布、不织布抛光轮等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均匀一致，工艺使之达标的一种方法、运用于各种贴面工艺生产、标准结构件制作、玩具工艺品行业、装修和家具行业、地板墙板建材行业等等。

砂光机的安全装置

1. 急停开关

急停开关在机器的进料边和出料边放置，这急停开关后，机器将立即停止。按下RESET(复位)按钮后，急停开关将为自由状态。

注意：在这急停开关后，没有充分的把握和理由，不要操作RESET!

2. 手指保护杆(辊)

在进料口和机器一起装配的手指保护杆(辊)，如果手指保护杆(辊)受压，传送带将停止。

3. 门开关

在砂带装、卸边，这机器和门开光连锁，如果这门在运行时被打开，机器将自动停止(急停)，如果任何一个一般的维修和保养，需经批准人同意，用钥匙插入选择开关旋转到“1”的位置。

浅析砂光机精度是怎么调整的？

输送辊筒的调整。

送进系统包含多对运输辊筒，一般下输送辊为包胶辊，也有包胶辊开槽的，上输送辊一般为不包胶钢辊。根据所需要的砂板压紧力来调整上输送辊。目前，提供上输送辊反压力的方式有螺旋弹簧式、碟簧式及气缸式。不管采用哪种压紧方式，一般应让下输送胶辊的压缩量在0.5～0.8mm，并且各个上输送辊对下输送辊的压力及同一输送辊前后的压力应均等，否则将出现砂光板在砂光机中爬行、振动、走偏，出现振纹。砂光板如果走偏，则板因不能同时脱离上下输送辊的夹紧力的约束而发生抖动，这样会出现横向条纹。我们不主张单独对某对辊筒作过多地调整，以防破坏原先调好的下砂板基准及其与砂板辊筒、输送导板之间的位置关系，这往往是板面出现横纹的直接原因。

万宝砂光机磨削量分配原则

①充分利用粗、精、细砂带特点，适量分配磨削量，一般精磨、细磨的磨削量可以预先确定下来，粗砂视实际情况而定；

②精砂量、细砂量不能太小，必须能去除上一道砂痕。

③在达到很好的磨削表面的同时使电能，砂带消耗非常少。

3）磨削量分配

磨削量分配一般采用倒推法。先确定后一道磨削量，再确定后第二道磨削量，后确定首一道磨削量。

例：某公司采用“4+4”砂光组合（见图1），根据市场对板面质量要求，后一道要求采用150#砂带，总磨削量为2.2~2.8mm。根据上述条件，首先选择砂带为40#、80#、120#、150#，再选择第五道磨削量为0.15mm（双面，组合砂架的磨垫），第三道磨削量为0.5mm。余下的1~1.6mm为首一道磨削量。