砂光机的基本故障你了解多少？

机器在运转过程中，常常会呈现一些毛病，假如处置不妥，能够会影响出产，添加本钱。这就需求操作人员有必要熟悉操作规章，娴熟操作，及时排除。

下面就砂光机常见毛病进行剖析。

      1、砂带跑偏、通常因为调整不妥导致，正常的砂带摇摆应该是摆幅为15-20umm，摆频为15-20次/分，摆速适中且摆进摆出速度共同。假如处在非正常状况，时刻一长，能够呈现跑偏表象，尤其是摆进摆出速度不共同，更易引发反常停机表象;光电开关损坏、电磁阀损坏、摇摆气缸缸损坏。吸尘欠安，粉尘浓度高都会影响光电管正常作业，也导致砂带跑偏;应及时替换损坏的配件，改进除尘作用。

      2、限位失灵、砂带两边均有限位开关，当砂带摇摆失灵，往一侧跑偏时，碰限位开关，砂带松开，主电机主动中止，可有用维护砂带。一旦限位失灵可导致砂带损坏，磨擦机架发作火星，乃至导致火灾。因此限位开关应常常查看动作是不是牢靠。

砂光机的火花探测器

MSE系列火花探测器

火花探测报警控制器是MSE系列火花探测及熄灭控制系统的***。他反正火花的熄灭任务、设备自检任务、显示人机交互任务和事件记录分析任务。采用***的ARM内核的控制感片,响应速度快内存容量大,火花响应速度在纳秒(n)级别

软件采用嵌入式操作系统,实时性高,稳定性好,零死机风险,确保火花即刻反应。多任务的处理能力,为监控和处理每个区域的火灾隐情提供了并发的技术保障,同时节约您的投资成本。エ业级全彩LCD液晶显示，显示内容清晰，全方面的显示系统运行的状态。

图形化操作界面,简单易用。可存储多达2000条的数据,不但为事后分析提供了大数据的依据,更为今后更好的生产提供了有效的参考。

万宝砂光机磨削量分配的操作

采用逐道操作的方法，首先根据分配的磨削量，确定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根据确定的板厚尺寸，先砂道，后几道砂带时去掉。道砂光板厚尺寸满足要求后，套上道砂带进行磨削，确定第二道板厚尺寸。以此类推，直到后一道尺寸符合要求。一般在确定每道尺寸时，至少砂两张板符合尺寸要求，方能确定这道砂光已调整正确。150# 120#，0.15mm 0.15mm 0.4mm 0.5mm 1~1.6mm

5)磨削量分配不当引发的问题：

①粗砂磨削量太小，会增加精砂、细砂的负担，使精、细砂带消耗量增加，同时不能充分利用粗砂功能，送进速度有所下降，影响生产效率。

②前道磨削量太多或后道磨削量太少，都会引起密集模向波纹（实际是前道横向波纹未消除，后道又同时产生，两道横向波纹重叠），表面光洁度降低。