数控裁板锯主轴使用知识介绍

   数控裁板锯水冷电主轴运用前有必要确保冷却循环系统的作业正常禁止在吴冷却条件下运用，冷却水量按1升/千瓦分钟核算，冷却水量低流量不少于5升/分钟，冷却水管与水嘴衔接有必要牢靠，不走漏。 电主轴在保留和运送过程中，轴承内部的高速油脂状态会发生改动，客户运用前应先低速磨合。磨合从电主轴的低转速开端进行，30分钟后按3000转级差进数，每档磨合20分钟，若不磨合直接高速发动，会发生异响、噪音、发热等现象，影响轴承运用寿数。

   数控裁板锯电主轴在长期运用保留过程中应至少在一星期以内开机（低速）15-30分钟。 电主轴装夹刀具时，有必要将筒夹、螺帽、内锥孔清洁干净，避免影响精度，刀柄刺进筒夹有必要大于15毫米。 电主轴天天加工时有必要进行预热，待电主轴抵达加工转速，运行15-20分钟后进行精加工。天天宜让电主轴停机2小时，以便康复机械疲劳，然后延伸运用寿数。 刀具装卡时必定要将刀具、卡头装正再紧固。

    数控裁板锯刀具装卡不正跳动较大刀具卡持不紧在卡头内串动都要重新装卡刀具。刀柄深入刀具卡头内的长度有必要≥18mm不然很容易形成卡头损坏影响电机正常寿数带来不必要的损失。 禁止敲击电主轴端盖，卸刀时禁止敲打筒夹及刀头。运送、保管及运用中禁止磕碰，特别是轴端。 电主轴有必要按规定方向工作。 装夹电主轴请按主轴装夹图指示进行。 运用水冷机进行冷却的用户温度有必要控制在22-25℃。 电主轴运用气封，气源须经油水分离器、枯燥过滤器方可运用，气压在0.2-0.25MPa，过滤精度5μm，不然会形成轴承损坏。

数控加工中心隆重下线 高精密智能加工助力企业

    在轨道交通型材加工和内饰装饰智能化生产中，高密永恒数控加工中心可以说是企业的设备。针对轨道交通型材的加工特殊性，永恒先后推出了SUBA-F1、SUBA-V、SUBA-C系列数控设备，满足不同客户对加工工艺和效率的要求。

    有效提高加工精度、生产效率，降低生产成本和人工使用成本，是各个行业永恒的话题，永恒也一直以“机器替人、无人化生产”为发展方向，顺势而为，努力提升研发水准，为客户提供更加智能化的生产设备。2021年元旦后，永恒再次重磅推出新一代高精密数控加工中心设备。

木门加工中心服务中小企业 助力新旧动能转换      

智能生产，中小门厂“用工难”

   永恒木门加工中心，使木门流水化生产，不但提高了生产效率，更降低了用工成本，智能生产线减少了工人的使用，在很大程度上解决了门企招工难、用工难的问题。

一键操作，中小门厂“操作难

    传统的木门生产，都需要多年经验的大师傅带领小徒弟，各种丈量计算加工，不但效率低，而且繁琐的生产工艺比较难。而永恒木门综合加工中心采用一键化操作，木门所有的生产工艺，设备自动化生产，全程无需人工干预，一名小工稍作培训即可操作，这样降低了企业生产成本，更解决了生产操作难的问题。

集成软件，中小门厂“升级难”

     木门综合加工中心采用集成软件控制，木门规方、锁孔锁舌、合页孔槽、闭门器、防尘条等等各种加工，输入数值即可加工生产，无需编程。后期客户需要增加某些生产工艺，可随时通过软件进行添加，这样设备，紧随智能生产步伐，不存在后期升级难问题。

流水生产，中小门厂“精度难”

     木门综合加工中心，糅合传统木门生产设备的所有功能，实现了“一台设备开门厂”的理想。这样不但节省了设备的购买成本，减少了设备占地面积。更重要的是木门所有生产工艺都在一台设备上完成，更好的提高了木门的生产精度。

降低成本，中小门厂“运营难”

      随着房租的增加，工人工资的上涨，激烈的市场竞争，利润越来越薄，让企业生存越来越困难。而木门综合加工中心设备，从厂房占地面、所需工人、所需加工时间等，都大大降低。有效的降低了企业的运营成本。

服务，中小门厂“售后难”

     科技时代，技术。落地式服务+网络智能化服务。永恒提供全程的售后服务工作，让企业生产无忧，真正做到让企业没有任何售后问题。

    时值当下，新一轮工业革命浪潮来袭，智能化生产已经成为企业转型的必要革命，企业只有抓住机遇，快速转型，才能在激烈的市场浪潮中，立于不败之地。