GOTS认证

什么是GOTS认证？

***有机纺织品认证标准（Global Organic Textile Standard）,简称为GOTS。

***有机纺织品GOTS标准旨在规定有机纺织品从其原料收获、对社会和环境负有责任的加工、再至标识的整个过程需确保有机状态，从而向终消费者 提供***的产品。

本标准涵盖了所有有机天然认证纤维成分含量不低于 70%的纺织品的加工、制造、包装、标识、贸易和分销活动。终产品可包括 （但不限于）纤维产品、纱线、面料、服装、纺织类时尚（穿戴）饰品、纺织玩具、家用纺织品、床垫寝具及纺织类个人护理用品。本标准仅关注强制性准则，特别声明的除外。其中，一部分准则规定了加工***有机纺织品标准（GOTS）产品的整个单位需满足环境管理、污水处理、低社会准则及加工、制造和贸易活动的审核，而其它准则仅要求特定的认证产品需满足。                                                  

GOTS认证质量体系-采购生产质控销售

1）供应商评估记录及合格供方清单：有机原料、GOTS批准的染化料、助剂等

2）GOTS***染化料助剂清单及证书（如适用）：GOTS有机产品所用所有染化料助剂使用前必须通过评估,要有GOTS证书。

3）有机原料采购汇总表：包括相关采购和运输单据//有机原料统计：采购-使用-库存

4）有机原料验收检查记录

5）有机生产风险点评估及控制措施记录：如易污染、易混批等。可在管理手册中体现。

6）GOTS生产追溯记录：订单、采购、入仓、投料、生产、质检、入库、成品出运等记录。未做GOTS订单，则需准备模拟生产。

7）GOTS清洁记录

8）GOTS销售记录：订单、送货单、等记录

9）GOTS包装和出货检查记录：要求基本同原料验收

10）GOTS成品标签（唛头）：如使用GOTS/OCS  logo，必须通过CUC评估。标签（唛头）样本。

11）GOTS总量平衡统计：成品-原料-库存-销售-损耗等的统计记录。

12）FSC、PEFC认证。包装材料不含PVC的证明（测试报告）。

13）GOTS辅料记录（如适用）：辅料供应商提供的测试报告（材质及残留），如纽扣，拉链，包装材料等。

14）GOTS产品抽样测试报告：色牢度及化学残留（如适用）：仅认可具备ISO17025资质实验室出具的报告。

测试指标及标准需依据GOTS中要求

***有机纺织品认证GOTS可行性要求及方案

   ***有机纺织品认证GOTS可行性要求及方案：

   1、找到做过GOTS认证的上游供应商（GOTS有机原料供应商记录）

   2、CU申请信息需要企业提前准备（给相应表格模板）

   3、工厂要配合整改，配合老师的工作（车间硬件及安全出口、警铃、应急灯、消防演习等，贸易公司除外）

   4、生产过程、包装和运输、投入物（辅料、染化剂等）

   5、生产记录、社会责任标准、环境管理、质量管控（包括涉及的相关参数和检测）

   6、GOTS管理手册（现场清洁、清扫、GOTS产品与其它产品隔离开）

   7、GOTS订单追溯管理，模拟2个以上订单（采购合同、）

   8、验厂员工访谈问题，提前培训

   9、CU排期比较缓慢，预计3~4个月才能出证

   10、化学品的管控（提供相应的检测报告，采用二次容器）等

   11、验厂结束后，需要提交CAP整改资料，工厂需配合拍照等

   备注：GOTS***有机棉认证难度性大于OCS有机棉含量认证，GOTS有机棉认证含量要求在70%以上，市场做OCS的多，做GOTS的少，OCS有机棉含量5%以上就可以了，根据客户要求申请即可。

   贸易商申请GOTS认证资料准备清单：

   1、GOTS认证产品清单和规格表

   2、GOTS产品供应商清单

   3、供应商评价

   4、GOTS认证证书和TC，如果是模拟，可以不提供TC

   5、采购合同/购销合同、合同评审

   6、GOTS产品采购通知单（如有）

   7、采购

   8、采购记录：GOTS产品采购汇总表/报表、码单、交货单

   9、销售合同和合同评审

   10、销售

   11、销售记录：GOTS产品销售报表、码单、发货单、Packinglist等。

   12、GOTS平衡计算统计表

   13、无二次包装和有机棉有关的控制程序

   14、处理客户投诉的控制程序/流程和记录,特别是有关有机棉产品的投诉等。

***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范

   ***有机纺织品认证GOTS辅料使用管理规范：

   1.目的

   为了对有机棉生产过程中所需辅料无受污染，确保所生产的产品符合规定要求，定管理规定。

   2.适用范围

   适用于对本公司生产过程所涉及到辅料管理及使用部门。

   3.职责

   3.1仓库及生产部负责跟进各生产部门对辅料的使用及储存进行管理

   4.工作程序

   辅料进仓：

   4.1辅料提回工厂或客户送到厂后，首先查明是否有生产部的《辅料采购表》。按单子上的辅料品名、数量、整理好场地，及时卸车，并按规定堆放好。

   4.2如没有《辅料采购表》及时与生产部取得联系，查清该辅料来源和生产款号，清点数量后按规定堆放好，并作好标识。

   4.3收到货的当天或第二天，清点数量，并填报电脑中的《辅料进仓报表》供生产部查阅。

   4.4按产品款号、批号分开堆放，作好标识，未开始生产辅料不得上货架。

   4.5清点辅料的同时，按质监科制定的《辅料检验标准》对辅料的质量进行总体抽查检验，主要检验参考《进料检验管理程序》执行

   4.6在贮存、保管或生产过程中发现有质量问题或数量不准确和其它不适用情况，应及时通知各主管部门，由主管部门与客户联系作出处理意见后，再决定是否继续发货或停止生产。

   标识：

   4.7收进辅料后对未上货架的辅料按款号进行标识，标识卡必须标明款号、品种、数量及供货单位，标识卡的数量必须与《辅料采购表》相同。

   4.8对已上货架即将开始生产的辅料，按款号分类摆放，标明款号、品名、数量及客户名称。

   4.9未检产品、已检合格品、已检不合格品在标识卡的状态栏中写明。待处理产品用黄标识卡。