塑料夹板pvc型材挤出加工pvc挤出异型材多少钱——广地新材料（鹤山）有限公司主营：PVC异型材,ABS型材,PP管材,PE塑料挤出型材等产品。

1、主机挤出系统：由螺杆与料筒组成，是挤出机关键部分。其作用是塑化物料，定量、定压、定温挤出熔体传动系统：驱动螺杆，提供所需的扭矩和转矩加热和冷却系统：保证塑料和挤出系统在成型过程中温度达工艺要求

2、辅机由机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、卷取装置、切割组成

3、控制系统由电器、仪表和执行机构组成作用：控制主、辅机电动机、以满足所需转速和功率；控制主辅机温度、压力、流量，保证制品质量；实现挤出机组的自动控制，保证主、辅机协调运行。

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VC异型材模具工艺温度的设定技巧

挤压机螺杆各段、合流芯、模具各段的具体温度设置为：

3.1.进料区：l85~195℃，根据挤出机的剪切特性和挤出量，保证显示温度不低于185℃，挤压量大时，需要更高的温度，这样粉末就可以迅速地被加热，并形成细小的颗粒。我公司的挤塑管和排气管都是高速挤压成型的，尤其是穿线管，在我的研究中，还没有这么快的速度，因此，我们的穿线管和排气管挤出机的进料区温度都很高，一般在195摄氏度以上，有些机架的温度可以达到210~220℃，而实际的进料温度却是100~130℃，要到进料段末端，才能接近玻璃化态需要的温度150℃左右。

3.2.压力段：温度通常为180℃；也可以视挤压速度而增加，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，达到190~195℃。

3.3.熔化温度：通常为180℃，可视挤出速度而定，本公司在此阶段的穿线管生产温度为180℃以上，在190~195℃的排气管中，其温度约为180℃。

挤压成形温度对塑料的塑化和熔融流动起着重要作用。

成料塑化、型材制品的品质与产量都有很大的关系。圆筒及模具温度

由于 PVC的工艺温度和分解温度相当相近，所以必须严格控制。

一般情况下，挤压机的温控主要是通过对料筒进给段至挤压段进行温度控制，从而将物料从固相状态中分离出来。

粉末或颗粒逐步熔化，使材料得到较好的塑性。按挤压工艺要求，各分段的温度应按挤压工艺进行。

根据机器的特点，物料的配方处理特点和产品的品质需求来决定。挤压成形温度

一般是指塑料的熔化温度，它主要由料筒和螺杆的温度决定。

测试与控制简单，一般采用机壳温度来逼近熔化温度，采用热电偶进行控制。正在使用

双螺杆挤压时，加料段的温度要比树脂的熔化温度高，加料段、压缩段、

在排气、均化两个区域，其温度场总体上呈现出马鞍形的特征。

喷嘴温度对挤压成型有较大的影响。机头温度应保持在合适的温度范围内。

可得到较好的外形及机械性能，降低熔体出口的膨胀。

圆筒的温度

挤压温度为170~180℃，按配方的规定， PVC材料的熔化程度太高，易发生裂化。

着色，前冲模具的高温度为190~210℃。

ASA膜属无定形三元聚合物，为饱和状态碳链构造，没有烃基，生物大分子链中的羰基和腈基对紫外光承受能力强，苯环是非常典型的平稳构造，难以产生光化学反映。因而，具备较强的耐紫外光能力。腈的腈基又非常容易与颜料颗粒物键生成平稳构造，促使ASA膜非常容易上色且色调长久不退色，与此同时也促使ASA膜具备较强的耐溶剂腐蚀，颜料不容易进行析出。ASA膜中的弹力棉亚克力塑胶相能消化吸收许多冲击性功，极大地增强了其断裂韧性。更主要的是ASA膜彩色共挤料与PVC的溶解度参数十分贴近，二者具备非常好的相溶性，粘滞性能、线膨胀系数更为贴近。热变形温度可达90度，促使进攻型材与PVC型材焊角抗压强度基本一致。

型材用PVC，主要是由PVC环氧树脂和改性剂构成，其改性剂按作用具体分成：抗老化剂、热稳定剂、生产加工改性材料、润滑液、冲击性改性材料、添加剂和填充料等。在制造中经常要留意以下几个方面：

环氧树脂好是挑选PVC-SC5型或PVC-SG4型，也就是玻璃化温度在1000—1200上下的聚乙烯。