(1)冶炼

　　目前生产高温合金的冶炼工艺大致有以下三种：真空感应炉电渣重熔双联工艺; 真空感应炉真空电弧重熔双联工艺; 真空感应炉电渣重熔真空电弧重熔三联工艺。 在实际生产过程中，冶炼工艺的选择必须综合考虑合金组织的形态和洁净度、综合性能指标等是否能满足技术条件要求和经济效益优劣等多方面的因素。

　　(2)均匀化

　　为了减轻铝镁合金丝的元素偏析，需要在热加工前进行均匀化处理，以保证顺利开块。满足应用要求，同时也要考虑实际的生产成本和效率。 另外， 在实际生产中，均匀化工艺(温度和时间)的确定首先要保证偏析元素原子的充分扩散，必须避免低熔点有害相在均匀化过程中熔融，枝晶之间复杂的相析出使均匀化工艺更加复杂，发生“过烧”现象。

热轧

　　在铝镁合金丝的制造过程中，热轧是得到满足多道次拉拔要求的盘条的重要工序。 热轧中温度制度和变形制度的合理控制显得尤为重要。 通常，孔型系统和尺寸基本确定，为了制造无折叠、耳、疤、分层及可见裂纹等缺陷、具有理想组织和力学性能的盘条，因此变形制度难以改变。 因此，热轧工艺的控制主要在于开轧温度和精轧温度。被冷拔为成品规格的线材。 ，根据线材的表面情况，线材的中间坯料经过在线退火后，经过一定次数的工艺循环后，用酸洗或机械法清除水垢，相关检查合格后入库。

铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线

铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。

3铝镁合金压铸模具强化工艺

铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的组织结构，使其获得需要模具的组织和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。

对我国铝镁合金制备技术发展的建议：加强政策导向，助力自主创新

通过以上的分析可知，我国在铝镁合金制备技术领域是具有明显优势的，我国申请人在该领域的申请量较多，增速也较快，远超国外申请人的申请数量，技术也处于较为的地位。国内企业注重科研开发，加大了科研投入，形成了长期的技术积累，产业规模较大，市场化程度强。