铝合金焊接工艺的要求，弧焊打底操作的关键点有以下几点：

1、保持适宜的电弧长度，因为弧的挺度稍差。弧长控制不好会减低保护效果从而影响接头质量。2、要处理好填丝角度和填充位置。填丝时不要触及钨丝，以免污染电极。填丝要均匀稳定的送入熔池，不可乱动，以免破坏保护气流。3、要根据焊接的位置掌握好焊角度。4、要注意掌握引弧、收弧操作。5、野外施工中要注意做好防风措施，保证气保护气流不被破坏。再有，从焊接过程上来看，还要注意以下事项：1、焊接前要对铝合金的表面进行清理，所有灰尘和油污都必须清除。可以使用清洗铝合金焊接处的表面，对于厚板铝合金，先要用钢丝刷清理，然后再用清洗。2、所用的焊丝材料应该尽量接近母材，是选择铝硅焊丝还是选择铝镁焊丝，要根据焊缝要求来决定。另外，铝镁焊丝只能用来焊接铝镁材料，而铝硅焊丝的用途相对来说要广一些，既可以焊接铝硅材料，也可以焊接铝镁材料。3、在板材厚度较大的时候，预先要对板材进行预热，否则容易发生焊不透的情况，在收弧时要以小电流收弧填坑。4、在进行钨极弧焊时，要使用直流弧焊机，并交替使用正向和反向交直流，正向直流电用来清理铝材表面氧化模，反向直流电用来进行焊接。

铝合金焊丝焊前有必要酸洗，去除外表油污和氧化膜。一般适合于手艺焊，用于主动焊时焊缝质量不易确保，易呈现焊缝气孔、焊接搀杂缺点。酸洗焊丝外表从微观看存在很多凹坑，附有腐蚀产品，易吸附水分，焊丝手艺焊时可利用刮削办法去除外表凹坑附着物以确保焊缝质量。主动焊时由于焊丝有必要以盘状安装在焊机送丝安排上，酸洗后外表刮削十分困难，酸洗焊丝不引荐用于主动焊。亮光焊丝用于手艺焊可省去焊前酸洗和刮削，更为便利。铝合金焊丝中的搀杂物会导致焊缝发生搀杂或焊缝外表发生脏物，严重影响焊接质量。焊丝出产规范中虽有低倍安排检查操控搀杂物的要求，但实践工作中很难通过低倍安排检查查出搀杂物。操控铝合金焊丝搀杂物应操控铸造和拔丝两个环节，铸锭质量决定焊丝质量，拔丝工艺不良也会导致外来物裹入焊丝中构成搀杂。现有铝合金焊丝尽管存在许多问题，但根本确保了现有类型焊接出产的需求。为了处理现在出产中存在的问题和满意未来类型焊接出产的需求。

如何设置焊机来焊接铝材

非金属衬管——设计来减小送丝摩擦2.U型槽驱动滚轮——用来避免较软的铝丝断裂或者变形，这些驱动滚轮不会像V型槽滚轮一样刮伤铝丝。使用V型槽滚轮的话，会让焊丝刮花衬管造成堵塞，引起送丝故障。进口和出口引导装置——设计来避免焊丝刮伤接触头——使用在铝材焊接的接触头有更大直径的开口，因为在铝丝升温时，产生的膨胀比钢材多。因此，铝丝接触头的尺寸在小得足够保持电接触的同时，又足够允许膨胀。装载焊丝到焊机这里有一个正确装入铝丝的窍门，（同样适用钢制焊丝）对装载铝焊丝、避免焊接时的故障非常重要。用一只手安全的握住焊丝轴确保其不会松开，一旦你拆开了玻璃纸包装，就用另一只手握住焊丝松开的一头——在将其放入驱动滚轮之前不要松手。缺少经验的人通常会没握紧松开的一头，而导致整捆焊丝开始松脱散开。如果这样的事发生了，将无法补救，焊接作业也会受很大的影响——你不得不购买另一捆焊丝。设置焊丝刹车的松紧度松紧度只需要保证焊丝刚刚不会松脱即可，但是不能太紧，否则会造成对焊丝的拖拽。