喷涂丝的应用

喷涂通过喷***或碟式，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

通过喷***使油漆雾化，涂覆于物体表面的加工方法。有压缩空气喷漆、高压 无空气喷漆、静电喷漆多种。喷漆作业使用 含有大量溶剂的漆料，在要求快速干燥 的条件下挥发到空气的溶剂蒸气，易形成混合物。特别静电喷漆是在60千伏以上高 电压下进行的，喷漆嘴与被漆工件相距在 250毫米以内即易发生火花放电，会引燃蒸气

喷涂丝的制成

喷涂丝的



二级棍筒拉伸法图2为二级辊筒拉伸法工艺流程图，长丝由喷丝头1喷出，冷却管2进行冷却，经导辊3至导辊4，辊筒4加热至105℃，其线速度为227米/分。拉伸辊5的线速度为85米/分。由此可算出拉伸比为3.75。拉伸后长丝再于电晕粉电器6上着电。后，长丝在组合装置7（上部为喷嘴，下部为扩散器）内，受到快速气流的进一步拉伸，然后也由气流将长丝束扩散开来，以避免在铺网时发生丝的凝结现象。扩散开的长丝在输送帘带上铺网，然后送去粘着成布。

喷涂丝的制成

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逐级棍简拉伸式采用6个辊筒对丝束进行逐级拉伸。这些辊筒的线速度逐步提高，丝束得到充分拉伸后即进行铺网粘着。工艺流程见图3。长丝由喷丝板1挤压出后，经导辊3，冷却后逐次通过辊筒7、8、9、10、11和12，这些辊筒的线速度逐步提高。由于辊筒8、9和10、n的线速度相差较大，故丝束的拉伸主要在这4个辊筒间完成。辊筒8和10分别用蒸汽加热至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使丝束获得均匀拉伸。辊筒10表面在轴向间隔地刻有凹槽，其凹槽总面积是该辊轴向总表面积的22~31%，它使丝束获得部分拉伸。凸面辊筒5和6使丝束铺开。电晕着电器13和14给丝充负电，使单丝相互分离。狭缝喷射器15、16对丝束进一步拉伸，并进行铺网。图中所示的两个狭缝喷射器将丝分别铺于经向和纬向。实际使用中，部件6、14、16可根据需要决定取用与否。