喷涂丝的制成

喷涂丝的逐级棍简拉伸式采用6个辊筒对丝束进行逐级拉伸。这些辊筒的线速度逐步提高，丝束得到充分拉伸后即进行铺网粘着。工艺流程见图3。长丝由喷丝板1挤压出后，经导辊3，冷却后逐次通过辊筒7、8、9、10、11和12，这些辊筒的线速度逐步提高。由于辊筒8、9和10、n的线速度相差较大，故丝束的拉伸主要在这4个辊筒间完成。辊筒8和10分别用蒸汽加热至130℃和140℃。棍筒8表面光滑，可使丝束获得均匀拉伸。辊筒10表面在轴向间隔地刻有凹槽，其凹槽总面积是该辊轴向总表面积的22~31%，它使丝束获得部分拉伸。凸面辊筒5和6使丝束铺开。电晕着电器13和14给丝充负电，使单丝相互分离。狭缝喷射器15、16对丝束进一步拉伸，并进行铺网。图中所示的两个狭缝喷射器将丝分别铺于经向和纬向。实际使用中，部件6、14、16可根据需要决定取用与否。

喷涂丝的制作成

喷涂丝对于异形粘胶纤维，要想使粘胶细流和初生纤维尽可能地保持孔口形状，必须迅速对其施加较大的正拉伸，以保持或缩小异形横截面。对于扁形粘胶长丝来讲，经试验证明，在较低的喷丝头正拉伸率下，其横截面呈“胖扁形”，扁形横截面的长宽比（长轴与短轴长度之比）较小，在较高的喷丝头正拉伸率下，其横截面呈“瘦扁形”，扁丝横截面长宽比较大。但是，喷丝头拉伸率有其极限限度，当超过其极限限度时，由于纤维素分子链的取向和结晶速度远跟不上拉伸速度时，粘胶细流或初生纤维就会断裂，可纺性迅速下降。

喷涂丝的生产主要流程

喷涂丝的其主要过程为：（1）表面预处理：用化学或物理的方法对型材表面进行清洗，出纯净的基体，以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光（亚光）表面。（2）阳极氧化：经表面预处理的型材，在一定的工艺条件下，基体表面发生阳极氧化，生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。（3）封孔：将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭，使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的，利用封孔前氧化膜的强吸附性，在膜孔内吸附沉积一些金属盐，可使型材外表显现本色（银白色）以外的许多颜色，如：黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。各种表面处理工艺后铝型材的特征与性能