铝粒的应用

铝粒对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金，推荐使用金刚石刀具，但这不是的，硅含量逐渐增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具。

硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可以使用普通硬质合金，也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具。因为PVD方法和小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)，而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为超硬镀层多为铝、氮、钛三者的化合物，可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。

铝粒的生产线设备

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铝粒的主要成分

那么怎样做可以大大提高铝粒的生产效率呢？那就是复合脱氧剂的使用，在炼制钢铁时有一个必须的步骤就是在铁水中添加铝粒，但是金属铝的熔点要远远低于铁的熔点，因此铝粒的脱氧效果不是很好，有些影响钢铁的质量，相比之下，使用复合脱氧剂之后的铝粒或者铝块效果就好的多了。效率也得到了很好的提升，复合脱氧剂是由2个以上的脱氧元素制作的，在脱氧效果上自然要比单独的铝块要好的多。添加了复合脱氧剂的铝块的熔点变的更低了，但是效果却更好了。脱氧铝块分散的更均匀，使得合金的炼制更加的快捷。

铝粒的应用

铝粒焊丝原则上选择与母材成分相同的铝及铝合金焊丝或板条。气纯度＞99.95%，尽量选用大直径焊丝。在Al-Mg系铝合金的弧焊中，通常都是推荐使用CB-AMr2、CB-AMr3、CB-AMr6、CB-?AMr61、CB-AMr63、1557、1577焊条，对Al-Cu系铝合金则推荐01201和01217。4.2组对与点固焊由于铝及铝合金管导热快、熔池结晶快，所以.组对时不留间隙、钝边，应避免强制进行，以减少焊接后产生较大的残余应力，定位焊缝长度10-15mm为易。定位焊位置在管的7点、9点、12点处。定位焊焊缝常做为正式焊缝保留，