脱氧铝粒的制作过程

公司在丰富的技术积累和生产经验基础上自行投资研制生产的“一品金”焊丝，按照ISO9001:2008国际质量体系要求严格控制母料到成品的各个生产环节，严把产品质量关。(3)焊接工序:将铅件表面氧化层用刀刮净,立即将铝件浸入焊药中晃动10～30秒,使铝呈灰色后取出,用清水冲洗,再用电烙铁将焊料挂上,其焊接工艺与一般锡焊相同。适用于航天、航空、船舶、石油化工 、、食品包装及建筑冶金等领域客户需求，填补了多处技术空白，处于国际水平。

一种脱氧铝质颗粒[0001]本实用新型涉及一种金属颗粒，具体涉及一种脱氧铝质颗粒。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。背景技术[0002]铝材的生产和使用过程中可产生数目可观的废旧铝，炼钢铝锭标准规定的铝含量低于原生铝锭的铝含量，因此可利用废旧铝材制作炼钢脱氧剂，对废旧铝进行再生利用，具有十分重要的意义。[0003]炼钢用脱氧剂的主要作用是与铁水中溶解的氧反应，主要生成非金属化合物，形成沉淀上浮至渣层中，加以除去即可得纯净的铁水。铝在炼钢工艺中可作为脱氧剂、晶粒细化剂及合金添加剂，其应用形式.

铝粒的加工设备

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。5%时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。如图1所示，本实用新型的铝粒加工成套设备，包括铝锭铣削机1、造粒机3和筛分 机5，在铝锭铣削机1、造粒机3之间设置有振动提升机2，在振动提升机2的集料台20上设 置有滤网21。带水的铝屑到达集料台20时，多数的水先由滤网21滤出，当铝屑沿振动提升 机2的螺旋通道上升时，剩余的水分进一步被浙干，当铝屑到达振动提升机2的物料出口处 时，其含水量小于3%，已经满足造粒机的原料含水量要求，可进入造粒机进行造粒，从而节 约了人工摊铺干燥步骤的时间，既节省了人工，又提高了机械化程度和加工效率，从而在其 它配套设备规格保持不变的情况下，能够将产能从现有的60 80kg/h提高到150kg/h。

铝粒的应用

铝粒的松紧度只是让焊丝不会松脱，不能太紧也不能太松。焊丝滚轴动，其他部件不动，则不够紧；3. 设置驱动滚轮松紧度先将丝头以微小的角度放置于离绝缘材料表面1英寸的地方；之后再将滚轮松紧度设置到几乎；按下焊***开关，看看焊丝接触到绝缘材料表面时是否在滑动；从那一点开始调整松紧度直到焊丝停止滑动。Ps：注意不能太紧，太紧焊丝会断裂。在焊接过程中，会阻碍金属之间的熔合，易形成夹渣，而且氧化铝薄膜还吸附了较多的水份，焊接时会促使焊缝生成气孔。其次，还要做好安全措施，带好焊接手套，避免。