铝粒厂家教你认识铝粒的特性

相信很多人都知道铝粒又名铝丸、铝砂，铝粒采用含99%铝的铝锭反复拉丝、裁切、研磨等工艺精制而成。外观光亮、圆柱状、应用于铝、锌或薄壁工件的表面。铝金属颗粒主要广泛应用于汽车、飞机、造船、集装箱、机械制造、金属铸造、金属表面处理、钢厂脱氧等行业。铝粒现在广泛的应用在铜以及铝铸件等的表面的加工处理，能够增加产品表面的光洁度，同时，还能达到增白的效果，具有非常好的美观性和实用性。产品被誉为“金属表面的美容师”。

今天，主要与大家分享两大方面：

一、铝粒的产品特性

1、球形度高，杂质含量少，活性铝占98%以上。

2、外观呈银灰色，无外来夹杂物和结团，脱氧铝粒的水份含量极低，可长期存储。

3、产品粒度均匀，分布区间窄。

4、振实密度高。

铝粒的焊接特点

铝及铝合金的焊接特点（1）铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。焊接前应采用化学或机械方法进行严格表面清理，清除其表面氧化膜。另外，严禁脱氧铝粒与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。在焊接过程加强保护，防止其氧化。钨极弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。气焊时，采用去除氧化膜的焊剂。在厚板焊接时，可加大焊接热量，例如，氦弧热量大，利用氦气或氦混合气体保护，或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理

铝粒及铝合金的焊接气孔主要氢气孔

铝粒及铝合金的焊接气孔主要氢气孔铝在液态时能大量吸收和溶解氢，在熔融状态下溶解度为0.0069ml/g，而在高温凝固状态下为0.00036?ml/g，前后相差近20倍。铝的导热系数很大，在相同的焊接工艺条件下，其冷却速度为钢的4～7倍，使金属结晶加快，焊接熔池在快速冷却过程中，氢的溶解度急剧下降，此时析出大量过饱和气体，氢气来不及析出在焊缝金属中形成气孔。因此，在焊接铝材时，焊缝产生气孔的倾向很大。采用高频引弧，起弧点应越过中心线20mm左右，并停留不动约2-3秒，见图1。2.4?易形成热裂纹铝的线膨胀系数和结晶收缩率比钢大约一倍，易产生较大的焊接变形和应力，加上某些杂质或合金元素的不利影响，在刚性较大的接头中将导致产生裂纹。2.5?烧穿和塌陷

迟停气秒。可旋转的铝及铝合金管对接平焊时焊炬应处于稍带上坡焊位置。这样有利于焊透。厚壁管子底层焊时。可不填加焊丝。阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。但以后的焊层需加焊丝。这主要是由于在焊接过程中以较快速度焊透焊缝，熔化金属受热时间短，吸收气体的机会少。收弧时，注意填满弧坑,缩小溶池,避免产生缩孔,终点的结合处应焊过20~30mm。停弧后，要延