铝粒玉铝合金的不同

铝粒



及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢和低合金钢的两倍多。铝的热导率则是

奥氏体不锈钢的十几倍。

在焊接过程中，

大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，

因而焊

接铝及铝合金时，

能量除消耗于熔化金属熔池外，

还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部

位，

这种无用能量的消耗要比钢的焊接更为显著，

为了获得高质量的焊接接头，

应当尽量采

用能量集中、功率大的能源，有时也可采用预热等工艺措施。

（

3

）铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢和低合金钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较

大，焊件的变形和应力较大，因此，

需采取预防焊接变形的措施。

铝粒焊接的特点

铝焊接熔池凝固时容易产

生缩孔、

缩松、

热裂纹及较高的内应力。

生产中可采用调整焊丝成分与焊接工艺的措施防止

热裂纹的产生。

在耐蚀性允许的情况下，

可采用铝硅合金焊丝焊接除铝镁合金之外的铝合金。

在铝硅合金中含硅

0.5%

时热裂倾向较大，随着硅含量增加，合金结晶温度范围变小，流动

性显著提高，收缩率下降，热裂倾向也相应减小。根据生产经验，当含硅

5%~6%

时可不产

生热裂，因而采用

SAlSi

條（硅含量

4.5%~6%)

焊丝会有更好的抗裂性

铝粒的焊接过程

焊***与焊缝表面的夹角宜保持在

80O

～

90O

之间，如图

2

。为增大

气保护区和增强保护效果，

可采用大直径焊***瓷嘴，

加大焊***气流量。

当喷嘴上有明显阻

碍气气流流通的飞溅物附着时。

必须将飞溅物清除或更换喷嘴。

当钨***部出现污染，

形

状不规则等现象时

.

必须修整或更换。钨极不宜伸出喷嘴外。焊接温度的控制主要是焊接速

度和焊接电流大小的控制。试验结果表明，大电流、

快速焊能有效防止气孔的产生。