例如：2×600MW超临界机组送粉管道，管径为φ530×10，一个90°弯头，弯曲半径R=1700mm，采用铸钢弯头或双金属复合弯头，重量为W=1700kg，全部弯头总重（2台炉）约为500～600吨；而采用复合陶瓷耐磨陶瓷弯头，其重量仅为W=450kg左右，全部弯头总重（2台炉）约为110～130吨；为了提高混凝土管的使用性能，中国和其他许多国家较多地发展预应力混凝土压力管。

对比可看出，采用内衬复合陶瓷耐磨陶瓷弯头，***直接的是使弯头重量大幅下降，投资至少节约200万以上（铸钢弯头或双金属复合弯头单价按1.2万元/每吨），还不包括重量下降使得煤仓间土建构架梁荷载的降低所带来的经济效益，以及支吊架材料的节省所带来的经济效益。耐磨管道广泛用于磨损严重的矿山充填料、矿精粉和尾矿运送，燃煤火电厂送粉、除渣、输灰等耐磨管道也非常合适。

以上从性能和价格上对几种材质的弯管进行了对比，可见耐磨弯头无论是初期投入还是运行费用都是***ju***的！

施工方面：

陶瓷弯头施工非常的方便，根据现场安装弯头的尺寸和弯头的管径，制作好外弧二分之一的短节在短节上预留4个焊点，箍好瓷后到现场粘贴在弯头上，焊接四个点补强。这样就在弯头外部形成了一个坚强的陶瓷耐磨层，很大的延长了弯头的使用寿命。在弯头部位只需要做二分之一的外弧，减少了陶瓷的用量，价格更低。性能铸石以前每个厂的弯头大部分都是使用铸石弯头，这种材料的特点是易碎、开裂，而且磨损面背包，壁厚25-35毫米，有的近40毫米，内侧短时间磨破开裂后，煤粉随着缝隙向外侧磨损，其寿命也就只有一个大修期。陶瓷外包弯头的优点：

1、解决了运行中无法贴瓷的问题。

2、彻di解决了粘结陶瓷片的掉瓷问题。

3、施工简单方便。

4、使用寿命更长。

5、在耐高温方面配合箍片陶瓷效果更明显。

陶瓷弯头的***da特点是：彻di解决了运行中无法换磨坏的弯头的问题，为使用单位提供了切实可行的防磨施工方法，确保了长期安全的文明运行。

在水泥管的生产中，细度、初凝时间、不溶物以及烧失量等必须要符合标准固定，如果不符合或者是混合料中被掺杂了超过规定指标的杂质，就会被视为不合格的水泥管。一般在合格的水泥管上，都会有生产厂家名称和产品编号的标注。

为了确保水泥管能够符合城市建设施工标准，除了需要注意生产工艺外，还需要对水泥管的存储保管同样重视，比如在进行运输和保管时，不要混入杂物，并保证其具有一定的湿度，以保证足够的初凝时间，对于不同品种、强度等级的水泥管，应分别进行存储，在使用水泥管时应采用先存先用的原则，

除此之外，当水泥管被运送到施工现场后，应立即对其进行检验，不得有污损和缺角现象出现，以保证建筑施工的工程质量。