分割器按外形样式可分为：芯轴 DS 型、凸缘（或法兰） DF 型、凸缘（法兰） 中空 DFH 型、平台桌面 DT 型、超薄平台桌面 DA 型、平板 (或平行） PU型、圆 柱重负载 BU 型、升降摇摆 DH 型等，详细介绍如下：一、芯轴 DS 型凸轮分割器：此系列分割器为 典型传统式心轴造型，其在分割器上加工安装配合 齿轮、联轴器或联轴盘。其使用场合在输送带驱动、 齿轮驱动、无间隙联轴器结合驱动居多。型号大小 有：25DS、32DS、38DS、45DS、60DS、70DS、 80DS、83DS、100DS、110DS、125DS、140DS、 180DS、200DS、250DS、350DS 等。

凸轮分割器介绍

在凸轮分割器的使用过程中，模切机送纸部凸轮分割器设计，在分割器的入力轴旋转情况下，凸轮滚子按照凸轮上的位移曲线旋转出力轴塔，而同时又沿肋的斜面滚动。在肋与凸轮的端面平衡的区域里，即在静能范围内，滚子接通其轴，但出力轴塔本身并不旋转。同部的维度支撑肋同时与两个或更多的滚子接触，因此以便入力轴的旋转可均匀地传送到出力轴。从而产生平滑顺畅的间歇运动。很关于凸轮传动动静比的问题大我涉及到的就是凸轮分割器在使用过程中，动态及静态情况下的时间比例.
凸轮分割器设计

由于负荷脉动，凸轮轴转矩在一周中有正负变化。而凸轮特性只有在凸轮轴以一定速度转动时，凸轮分割器设计，才能得以发挥。所以凸轮轴旋转的不稳定性给分割器所加的转矩会明显增大，给间歇运动造成恶劣的影响。因此，凸轮轴上不能用产生滑动的皮带，产生脉动的链条和有间隙的齿轮驱动。使用皮带或链条必须胀紧。使用齿轮精度要高，要消除啮合间隙。使用同步带的优点较多：与其它动作同步；传送带与皮带轮既摩擦也不产生间隙；振动小，可实现高速；选用大直径的皮带轮，飞轮效果好。

一般情况下，顶升摆动型凸轮分割器设计，分割器输入轴形成轴输入键连接结构。在传动过程中，由于诸因素的不稳定性和驱动负荷的脉动性，很容易使键连接松动，出现配合间隙。使输入轴运动不连续，升降型凸轮分割器设计，产生冲击。这样不仅连接件易损坏其内部的凸轮和滚针轴承。所以，在连接时要仔细调整，在使用过程中要时常检查。

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