龙门铣床具有足够的刚性，操作方便，结构简单，性能等特点。其具体的性能特点根据种类、型号以及厂家各有不同，与所采用的技术有很大关系。

以之前提到的SK系列三轴数控龙门铣为例，其性能特点在于：

1.立铣头配置TX400重型龙门铣头，双矩形导轨，刚性强；

2. 铣头装滚珠丝杠、气动拉刀装置、有伺服电机驱动；

3. 侧铣头配置V5型龙门铣头，加装独立润滑装置，升降由普通减速机传动，变频调速；

4. 普铣/数控铣一键式转换三轴数控系统，即可编程操作又能利用扩展面板手动操作，在实际机械加工过程中实现性极强；

5. 床身进退、横梁上下、立铣头上下均配台湾滚珠丝杠，由伺服电机驱动；

6. 配同步带、同步轮；7. 手持式电子手轮单元，方便三轴对刀；

8. 横梁升降安全连锁装置，保证机床的重复定位精度；

9.台标摆线泵组连续润滑，故障率低。

作为数控机床中常见的一种机床种类，龙门铣床在这几年的发展中取得了的进步，良好的发展态势使我们对龙门铣床的发展前景持看好的态度，在未来，龙门铣床还将以、稳定的发展速度向前发展，并逐渐向模块化、智能化、网络化以及开放化的趋势发展，其中：　　

1、智能化：在现代龙门铣床行业中，全新的PCNC数控系统 将计算机智能技术、网络技术、伺服控制、动态管理等技术融为一体，已渐渐形成了严密的制造过程闭环控制 体系，不断适应着行业的发展态势，使当前开发研究适应于复杂制造过程的、具有闭环控制体系结构的智能化新一代PCNC数控系统已成为可能。　　

2、开放化：目前很多厂家的龙门铣床多采用计算机组成总线式、模块化、开放式、嵌入式体系结构，便于裁剪、扩展和升级可组成不同档次、不同类型、不同集成程度的 数控系统，在加工过程中采用采用开放式通用型实时动态全闭环控制模式，易于将计算机实时智能技术、网络技术、多媒体技术、CAD/CAM、伺服控制、自适应控制、动态数据管理及动态刀具补偿、动态仿l真等高新技术融于一体，构成严密的制造过程闭环控制体系，从而实现集成化、智能化、网络化。　　

3、网络化：现代龙门铣床行业网络化发展也是一大趋势，很多龙门铣床已实现远程控制以及无人化操作，通过互联网，可以对任何一台机床金慈宁宫变成、设定、运行等操作，并能够实时显示在机床屏幕中。　　

4、模块化：龙门铣床的模块化发展是为了适应数控机床多品种、小批量的特点，机床结构模块化，数控功能专门化使机床性能价格比显著提高并加快优，易于实现数控系统的集成化和标准化。

针对于整体的结构设计，通过数控双面铣床的刀具排布，整体的结构特别的简单，在加工过程当中更换刀的速度特别快，操作也是特别的快捷和安全，并且加工过程当中的可靠性和稳定性得到保障，所以在加工的过程当中，针对于任何不同的加工任务都可以针对性的进行高精度的完成，在减少送料次数的同时，可以提高整体的施工效率，可以在短的时间内完成加工任务。


数控双面铣床拥有非常丰富的自动化配置，可以让一个人直接管理多个机器来进行操作，除了传统的运输工作等设置基础的功能之外，还可以更智能化地管理加工过程当中出现的一些小问题和误差，整体的自动化水平可以说是达到了国际的领l先水平，并且还有很好的监测功能，针对于这种的监测水平的装置，可以避免在加工的过程当中因为人为的疏忽而造成的损失，可以提高整体的加工精度，避免出现材料的损耗和浪费。