铣床是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第l一台万l能铣床，是为升降台铣床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。

1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。

数控龙门铣床由6个主要部分组成．即床身部分，铣头部分，工作台部分，横进给部分，系统部分，冷却、润滑部分。

（1）床身

　　数控龙门铣床的床身主要有两种结构，一种为龙门式，一种是立式加工中心结构。布局合理，具有良好的刚性，底座上设有4个调节螺栓，便于机床进行水平调整，切削液储液褴设在机床座内部。

　　（2）铣头部分

　　数控龙门铣床铣头部分由电机和主轴组成。一般情况下，主轴电机采用无刷电机，或伺服电机，也有采用高速电主轴。铣头主轴支承在高精度轴承上．保证主轴具有高回转精度和良好的刚性；主轴装有快速换刀螺母，前端锥采用BT30锥度；主轴采用机械无级变速，其调节范围宽，传动平稳，操作方便。刹车机构能使主轴迅速制动，可节省辅助时间，刹车时通过刹车电机使主轴立即制动。铣头部件还装有伺服电机、内齿带轮、滚珠丝杠副及主轴套简，它们形成垂直方向（z方向）进给传动链，使主轴作垂向直线运动。

　　（3）工作台

　　工作台与床鞍支承在升降台较宽的水平导轨上，数控龙门铣床工作台的纵向进给是由安装在工作台右端的伺服电机驱动的。通过伺服电机的转动带动滚珠丝杠的转动，而滚珠丝杆的转动带动工作台的直线运动。床鞍的纵横向导轨面均采用了高精密的线性导轨，从而提高了导轨的耐磨性、运动的平稳性和精度的保持性，消除了低速爬行现象。

数控龙门加工中心机床是一种多工序加工设备，可在一台机器上完成修边、钻孔、铣削、表面铣削、标记和检测等所有工序。广泛应用于航空、汽车、精密模具及零部件加工行业。它提供了可靠的机械系统和各种选择性和易于操作的软件，以实现高精度的梦想。数控龙门加工中心是一种主轴垂直向下的数控机床。数控数控龙门加工中心通常具有较大的工作台和工作范围，非常适合汽车零部件等大型工件的生产。数控龙门加工中心机床的主要部件有底座、工作台、立柱、横梁、滑块和滑枕。采用树脂砂和高强度铸铁，通过完成热处理工艺消除残余应力，并提供足够的加强板，保证设备有足够的强度、刚度和高稳定性。

数控龙门加工中心是工作台移动的数控机床，其工作台移动时有直流或进沟通词服电动机完成X轴向传，传动方式据不同长 度对应不同数据。当工作台移动长度越8M时，多选用双齿轮齿条的传动方式。

龙门加工中心工作台以水平或笔直直线两方向为运转轨道的，可加工大工件，其X轴向导轨长度是工作台长度的两倍， ，再加上两边防护罩所需长度，该机型要占较大面积的工作场地。

工作台移动式的上海龙门加工相对来说占地面积就节约很多了，其工作台有两种移动冲突方式，分别为动、静两种，运 动特点是均匀、低速时无匍匐现象，定位精度较高、牵引力上、精度坚持性好、运用寿命长，修理简略等。但美中不足 的是其抗震与抗冲击力较差一点。