正确地使用数控龙门铣床可减少机器对工作人员的伤亡，可延长铣床的使用寿命。同时，操作正确也是对机器的维护，也才能少出故障，提高生产效率。数控龙门铣床加工在现在的加工制造行业中有着比较重要的地位，也是现在使用很广泛的一种机器，那数控龙门铣床一般的操作步骤有哪些呢？

　　1、操作前检查龙门铣床各部位手柄和按钮是否正常，按规定加注润滑油，并低速试动转1~2min，才可以进行操作。

　　2、工作前应穿好工作服，要戴工作帽，操作时严禁戴手套。

　　3、开机一般是先开机床再开系统，有的设计二者是互锁的，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

　　数控铣床是综合应用计算机、自动控制、自动检测等高新技术的机电一体化产品。一台数控铣床的价格少则几十万，多则几百万，而许多数控铣床的加工能力得不到充分的体现，发挥不出其更大的作用。据调查，数控铣床的实际切削时间不到工作时间的55%，造成浪费。而影响数控铣床加工效率的因素很多，也很复杂。

　　在使用过程中，只有充分考虑到影响生产效率的各方面因素并想方设法地提高生产效率，才能使数控铣床的生产能力得到充分的发挥。

采用寻边器、偏心棒和轴设定器等工具对刀法

　　操作步骤与采用试切对刀法相似，只是将刀具换成寻边器或偏心棒。这是常用的方法。，能保证对刀精度。使用寻边器时须小心，让其钢球部位与工件轻微接触，同时被加工工件须是良导体，定位基准面有较好的表面粗糙度。z轴设定器一般用于转移（间接）对刀法。

转移（间接）对刀法

　　加工一个工件常常需要用到不止一把刀，二把刀的长度与一把刀的装刀长度不一样，需要重新对零，但有时零点被加工掉，无法直接找回零点，或不容许破坏已加工好的表面，还有某些刀具或场合不好直接对刀，这时候可采用间接找零的方法。

　润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。数控铣床采用周期润滑方式，用手动润滑油泵，通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑，以提高机床的使用寿命。

　　润滑系统一般采用的润滑方式有：

　　1、油液循环润滑在数控机床上发热量大的部件，常采用油液循环润滑方式，比如高速主轴轴承的润滑。该方式的优点是可配用冷却油机散热，润滑油可回收，不污染周围空气。

　　2、定时定量润滑使用定时定量泵润滑，无论润滑点位置高低和离油泵远近，均能得到稳定的供油量。由于润滑周期的长短及供油量方便调整，减小了润滑油的消耗，易于自动报警，润滑可靠性高，在数控机床润滑系统中应用非常广泛。

　　3、油脂润滑油脂润滑方式不需要润滑设备，工作可靠，密封简单，不需要经常添加和更换，维护方便。一般均采用锂基油脂，采用润滑脂润滑的滚珠丝杠，每半年清洗一次丝杠上的旧油脂，更换新油脂时切忌随意填满，油脂过多，会加剧运动部件的发热。采用油脂润滑方式时，要采取有效的密封措施，以防止切屑液和润滑油进入。