随着数控机床的发展和日益广泛的应用,提高数控机床刀具(以下简称数控刀具)耐磨性的问题日益引起人们的重视。

　　延长数控刀具耐磨性通常有两种方法:(1)在设计和制造刀具时,改变其结构和材料;(2)对刀具进行表面强化处理

　　1、控铣床刀具材料的硬度须比工件材料的硬度要高，一般都在60HRC以上。耐磨性是指材料抗磨损的能力。一般说来，刀具材料的硬度越高、晶粒越细、分布越均匀，耐磨性就越好。但刀具材料的硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性值越低，这两个方面的性能常常是矛盾的。一种好的刀具材料，应根据它的使用要求，兼顾以上两方面的性能，并有所侧重。

　　有些刀具材料虽然单位成本较高，但因使用寿命长，分摊到每一个零件上的刀具成本也就降低了。

　数控铣床又被称作是CNC铣床，主要就是利用电子计数字化信号控制的铣床，具有自动化加工的特点，和一般铣床相比，数控铣床的加工工艺处于相似的状态，结构也非常相似，但是，数控铣床可以利用数控技术进行控制，主要分成不带刀库和带刀库两种，其中带刀库被称作加工中心。

　数控铣床加工孔类零件包括：

　　1、孔加工：在加工中心上钻孔前一定要先用中心钻定位，再用比图纸尺度小0.5~2mm的钻头钻孔，用适宜的钻头精加工。

　　2、铰孔加工：对工件进行铰孔加工也是要先用中心钻定位，再用比图纸尺度小0.5~0.3mm的钻头钻孔，再用铰刀铰孔，铰孔加工时留意控制主轴转速在70~180rpm/min内。

　手工编程的不足：

　　①耗费时间较长，容易出现错误，无法胜任复杂形状零件的编程。

　　②手工编程时，编程人员必须对所用机床和数控系统以及编程中所用到的各种指令和代码都非常熟悉。

　　在航空、船舶、汽车、模具等制造业中，经常会有一些具有复杂形面的零件需要加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长。这些零件的数值计算、程序编写、程序校加工，有的零件形状虽不复杂，但加工程序很长.这些零件的数值计算、程序编写、程序校验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的。此时，应采用装有编程系统验相当复杂繁琐，工作量很大，采用手工编程是难以完成的.此时，应采用装有编程系统软件的计算机或编程机器完成这些零件的编程工作，称为自动编程。

　　自动编程是指在编程过程中，除了分析零件图样和制订工艺方案由人工进行外，其余工作均由计算机辅助完成。

数控铣床具有加工精度高、生产、产品质量稳定自动化程度高特点，机床综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术，是技术密集度及自动化程度都很高的产品，所以懂得怎么维护保养是很重要的。

　　1、平时在使用时，要定期进用干燥的压缩空气吹除电刷的粉尘，检查电刷的磨损情况。

　　如果要更换电刷，一定要选用规格型号相同的电刷，更换后要空载运行一定时间，使期换向器表面吻合。并检查清扫电枢换向器以防止短路，如装有测速电动机和脉冲编码器时，也要进行检查和清扫。

　　2、选择合适的使用环境，如温度，湿度，振动，电源电压，额率及干扰等因素。我们要掌握好这些。不要在不允许的环境下使用。我们在安装数控铣床时也要严格做到按照机床说明书上规定的安装条件和要求。

　　3、要为数控铣床配备近专门的操作和维修人员。这也是维护重要一方面，正确的操作是维护机床的重要方法，正确的操作可以延长它使用寿命，所以我们要给数控铣床配备专门的操作，维修人员。这些人员要熟悉所用数控铣床的机械、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控铣床。