龙门铣床的特点龙门铣床采用强韧铸铁,经由树脂砂翻摸工艺铸造而成。铸件经过人工失效2次回火处理(铸造完成后回火一次;粗加工完成后再一次回火。)以达到很大限度消除其内应力。所有导轨表面都经过高频淬火处理,达到相关要求的硬度(50~55度)。
再经过精密研磨处理。确保其精度,延长使用寿命。所有铸件的内腔加强筋符合力学结构。强度高,不变形。特别是强力切削时表现出的稳定性。龙门铣床床身底座采用“双V”设计。
运行时导轨两边摩擦阻力;受力方式;导向性;磨损程度等条件完全一样。确保了工作台运行的平 稳性,大大提高了机床精度持久。横梁和立柱采用双层组合导轨设计,增加了强度和精度。
1.检测的定位精度:
根据标准机床运行精度和定位精度的统计方法检测。
2.负载运行试验
负载测试是为了验证机器是否其负载状态机构的承载能力满足设计要求正常工作,其工作的稳定性,准确性,可靠性是一个来满足要求的重要手段。
3.检查几何精度试验装置
数控龙门铣几何精度基本上都优于普通高量具普通机床、量具,往往由于其精度低,不能满足测试要求。
4.床身导轨纵向直线度的调整
床身导轨直线度垂直平面调整,一般都需要用龙门铣床标准试验机精度调成凸曲线。
因此,在我们进行数控龙门铣床的应用中,按照这些要求进行数控龙门铣床的应用是很重要的,可以使我们能够更好的进行应用。
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