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x-ray点料机作为目前市场物料盘点较为主流的设备之一，其快速准确的清点方式受到越来越多的企业青睐，但面对昂贵的设备成本，很多企业选择了观望或者退却，究其原因仍逃不过价格太贵。在此，我们需要认识到一点，这类型的设备是否真的可以代替人工完成复杂的物料盘点作业呢？全自动方式计算零件数量，方便点料，发料,领料作业以及盘点库存。

如果您已经购买了X-RAY点料机，但是在使用过程中出现点料不准的问题，提醒您，可能出现以下问题：

1.物料盘粘连太过密集；

2.物料堆叠，造成多层；

X-RAY检测设备还有一些特点值得推荐，如：

实时检测产品是否OK，若存在异常，计算机会自动勾勒出异常区域的轮廓并计算面积大小；

检测图片可直接另存为保存下来，可导出多种格式，如图片格式，文档格式，方便后期复查；

全自动机器自动下料的传统点料方法

传统的点料方法： 1.原理： 传统的盘装电子物料点数方法是将料盘上封装的物料一端拉出，连接到带有收料盘的装置上，经过不同方式的传感器，通过对封装物料相邻间差异的识别实现物料个体封装的识别和计数，从而实现物料点数工作。 2.局限性： （1）此种方式点数周期长，若提高收料装置的牵引速度，可以一定程度上提，但对物料包装的要求较高，以确保料带能够承受较大的拉力，物料的包装成本需要提高，所以由于牵引速度的限制，制约了点料速度的提高； （2）若封装空间里没有物料，此种方法会出现误判，从而影响点数度。 3.点料方法： 利用大角度的原理，得到盘料的图像，通过软件分析，得到计数结果，相比传统的点料方式，该产品是全自动机器自动下料、自动扫条码、自动点数、自动下料大大的提高了工作效率，节约人工成本。而现在，SMT电子制造产业中，电路组装已大幅采用更多的隐藏了焊接连接的BGA和其他器件，更小更密的趋势可能会继续保持。