丽水美天锅炉工贸有限公司生产部集20余年的锅炉制造经验，坚持不断创新，拥有多项自己的知识产权，推出了多系列人无我有，人有我优的新一代节能环保型锅炉产品。

目前采用的导热油自动加热系统的功率大致在3000～6000kW燃烧器之间，炉体一般分为卧式和立式两种，主要的配套设备包括循环油泵2台，储油罐和膨胀罐各1个，减压阀2台，温度、压力、液位测量点共十处等。

导热油炉的工作原理主要是通过对进炉燃料量的设定调节，自动实现对炉体温度的控制，从而实现对被加热介质温度的自动控制等。

热载体炉设备的布置要求

　　1）储油槽应比热载体炉及用热系统低位置低1米，以便放净锅炉和系统中的有机热载体，储油槽与热载体炉间距不少于5米或用隔墙隔开。储油槽上应装有排气管，其排气管直径应比膨胀管大一规格。

　　2）膨胀槽的位置应高于系统中的其它设备和管道，其底部必须高于系统高液面1.5米。不得安装在任何一台锅炉的正上方，以防有机热载体溢出引起火灾。

　　3）储油槽、膨胀槽上的放散管，应接至室外安全地点。放散管上不得安装阀门，以保证储油罐、膨胀槽与大气相通，确保常压运行。

　　4）高位膨胀槽的容积应大于热载体炉和整个供热管网系统中的全部有机热载体在工作温度下因受热膨胀而增加的容积的1.3倍。

　　5）低位储油罐的容积应不小于热载体炉中有机热载体总量的1.2倍。

　　6）热油循环泵四周至少应保持0.5米的空间，保证日常检查及安装、维修的需要。

优点：

针对有机热载体锅炉，发热量是由渗入高温导热油的电加热器元器件造成和传送的，以高温导热油为物质，运用循环水泵，强制性高温导热油开展液相循环系统，将发热量传送给用一个或多种多样用热机器设备，耐用热机器设备卸载掉后，再次根据循环水泵，返回电加热器，再消化吸收发热量，传送给用热机器设备，这般循环往复，保持发热量的持续传送，使被加温物块溫度上升，做到加温的加工工艺规定。

在化工中，适用于水蒸气蒸馏、挥发、聚合物、缩合反应/脱乳、脂化、干躁、熔化、脱氢、强制性隔热保温及其化肥、化工中间体、防老剂、表活剂、香辛料等生成设备的加温。

在有脂工业生产中，适用于植物油脂溶解、油酸水蒸气蒸馏、脂化、硝化反应、加氢裂化体现、萃取、真空泵脱臭等设备加温。