铝单板幕墙采用高强度铝合金板材，其常用厚度为1.5、2.0、2.5、3.0MM，型号为3003，状态为H24。常规材料大尺寸为1220MM×2440MM。其构造主要由面板、加强筋和角码组成。角码可直接由面板折弯、冲压成型，也可在面板的小边上铆装角码成型。加强筋与板面后的电焊螺钉连接，使之成为一个牢固的整体，极大增强了铝单板幕墙的强度与刚性，保证了长期使用中的平整度及抗风抗震能力。如果需要隔音保温，可在铝板内侧安装的隔音保温材料。

铝单板安装应按板块分配图上板号安置就位，明胶缝部位安装角码组装好，并检查相邻两块板角码是否错开，试装检查其水平度、垂直度，然后用不锈钢螺栓装配，试固定在主副龙骨上，调整横竖缝间隙符合要求再固定。施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差，以及外墙窗洞口位置，将会影响整个幕墙的水平位置。

幕墙型材骨架加工

1）型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁（次龙骨）的允许偏差为±0.5mm；竖框（主龙骨）的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm，主骨架采用70*50*3.5，横梁用50角钢。

2）各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2mm。

3）螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。

4）螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。

5）铝合金型材订货：主龙骨一般在订货时依据层高确定分类定货尺寸，以避免材料浪费；次龙骨按定尺定货。铝合金型材应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.1）有关高精级的规定，铝合金的表面处理层厚度和材质应符合国家现行标准《铝合金建筑型材》（GB/T5237.2～GB/T5237.2）。铝合金型材截面主要受力部分的厚度不应小于3mm。

加工成型工序铝单板在工厂加工成形，可按吊顶、柱、墙面分割的尺寸和形状加工，完成折弯成形、焊接加强筋、安装角码，化学清洗，烘烤固化等工序，做成产品后运到现场直接定位安装；铝塑板在现场进行切割、折弯、粘贴加强筋，损耗较大。折弯处性能铝单板折弯处为单层铝板的实际厚度，强度及涂层不受影响；铝塑板折弯处必须刨槽，铝板仅剩0.5mm厚，强度大大降低，且深层被拉断。防火性能铝单板有一定的厚度，本身不燃烧，可满足高层建筑防火要求；铝塑板表层铝板薄，遇火，PE夹层燃烧时会放出有毒气体。