焊接bai管道难度要比板材要大许多，比如du5G焊口位置，一zhi个焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要随着焊接位置不停变化。用一个电流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以说焊管道要比板件技术含量高。

焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合***（或部颁标准、***技术标准）、进口钢材符合该国***或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、气、氧气、气（）和焊剂]的质量符合***（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

.焊件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：

(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且不大于1mm。

(2)对接双面焊的局部错口值不应超过焊件厚度的10%,且不大于3mm。

8.不同厚度焊件对口时，其厚度差可按规定方法处理。

9.焊口的局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。

10.焊条、焊丝和焊剂应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内。

焊条、焊剂使用前应按其说明书要求进行烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除锈垢和油污、至露出金属光泽。

　　全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢？

　　1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求，需要坡口的角度保持一致，因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的，所以工件的坡口角度不能来回变化，要和设定程序时的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净，以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的，油污、铁锈等都会影响焊接质量，一般管管的焊接都是需要打压还有做探伤等检测的，所以除污这一步骤是很重要的。

　　3、要在清洁无风的环境下进行焊接，尤其是开放式的管管自动焊，这一点也是和手工弧所要求的是一样的。

　　4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接，所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗，一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。