管板自动焊机适应范围

管板自动焊机，化工、锅炉等换热器用管板焊机 。适应范围：锅炉、化工、热交换、空调、***等 焊接工艺：全位置钨极直流/脉冲ya弧焊 （送丝或不送丝自熔） 可焊材质：碳钢、不锈钢、钛合金 接头形式：管伸出、管平齐、管内缩管板连接形式 。详细介绍：由主电源、控制系统、冷却水箱组成。（５）焊道中出现气孔，首先要检查焊接过程中防风措施是否有效，然后再检查焊接材料是否存在问题，如气体的含水量、焊丝是否生锈。主电源同步德国技术，控制系统具有***性、数字化、易操作、智能化、通用性、可靠性等特点。

管板自动焊机广泛应用于电力、化工、压力容器、锅炉、船舶制造等领域

管板焊机

技术参数

使用工艺：MIG,TIG,及TIG加丝焊

通过遥控器显示焊接参数

通过遥控器选择焊接参数，监控焊接过程。

焊接程序可分区间设定参数，分区可达10个区间

脉冲焊接电流随参数同步

自检报警功能，如循环冷却液、焊接气体、焊接电流、焊接速度功能异常报警，及AVC警报等

可储存30个焊接程序

总内存：1M静态存储

+1M只读存储

供电：220 VAC+/- 10% 50/60 HZ

操作环境条件：0°-

50°C

可更换中心定位涨管，尺寸覆盖所有管件内径。

***旋转焊炬，使用设计***的水电分离器向焊炬提供焊接电流，保护气体和冷却液体，同时实现无电缆缠绕旋转。闭环调节，可确保获得精que的恒定或脉冲焊接速度。

编码器，实现可编程位置控制。复位功能：电极自动返回至起始位置。

管道全位置自动焊接技术

送丝的平稳程度直接影响焊接质量。送丝方式可以简单分为拉丝和推丝两种方式。由于拉丝时焊***离送丝机的安装位置较近，焊接过程中焊丝离开送丝机后受到的阻力较小，因此可以保证送丝过程平稳，但送丝机和焊丝盘均须安装在焊接小车之上，增加了焊接小车的重量，给人工装拆增加了困难，重量增加还容易造成焊接小车行走不平稳。使用直径为0.8mm或1.0mm的小盘焊丝(重量约为5kg)减轻了焊接小车的重量和负载，又使得焊接过程容易控制，但对焊接效率有一定的影响。采用推丝方式时，将送丝机构安装于焊接小车之外，减小了焊接小车的体积和重量，可以使用大功率的送丝机和直径为1.2mm的大盘焊丝(重量约为20kg)，从而提高焊接效率。管道全位置自动焊接技术目前，国际上研究管道焊接装置的公司很多，如美国的CRC公司、德国的VENTZ公司、前苏联的巴顿焊接研究所、法国的梅萨公司、瑞典的伊萨公司等。然而，由于推丝时送丝机离焊***较远，两者之间须有送丝软管相连，当焊丝被连续推送到焊***嘴处时，焊丝受到的摩擦阻力较大，而且，焊接过程中送丝软管的弯曲度对送丝的平稳程度有一定的影响，严重时造成送丝不畅，因此使用推丝时须充分考虑上述因素。