滚筒筛常见故障

1、筛筒易堵塞

当来煤湿度较高(水份超过10％)时，煤粉流动性明显降低，极易在筛筒上粘附、板结，造成筛条堵塞，而此时梳煤板无法满足清理筛筒积煤、正常筛分的工作，导致煤粉进入破碎机，进而造成破碎机筛板被煤尘板结堵塞，工作效率降低。特别当雨季来临，滚筒筛筛筒堵塞严重，即使人工清理，仍无法保障筛分效率。

受筛筒连接件方隔垫形状限制，梳煤板的梳板无法深入筛条间隙，仅能够清理夹在筛条间煤块；而当煤湿，煤尘在筛条间板结堵塞时，筛板清理效率明显降低，根本无法清理筛条间粘附湿煤，造成筛筒堵塞，筛分效率下降。

2、筛筒联接轴断裂

整个筛筒依靠多根联接轴及连接杆将筛筒前、后滚圈及筛条联为一体。筛筒转动时，主要依靠联接轴带动筛筒整体保持同步，扭力较大，而联接轴在筛筒出入口端仅靠两固定板进行固定，扭力过于集中；并且联接轴在随着筛筒转动时，受到物料流的冲刷，使用后发现连接轴明显磨损，之后因联接轴断裂，导致筛筒变形，无法运行，需更换新筛筒。

3、筛筒进料端筛圈磨损快，易变形

滚筒筛进料口正对筛筒进料端筛圈。从皮带进入滚筒筛的煤流，自高处下落，顺进料口直接冲击筛筒进料端筛圈，使此处筛圈磨损快，极易被煤块冲击变形，致筛下物粒径超标，影响后续装置稳定运行。

无轴滚筒筛的结构设计是有一定的工艺性的，如果构件的几何形状设计不合理或过于复杂，经常会引起机械应力、热应力、积液、积尘及金属表面漆膜漏涂破损等缺陷，从而导致局部的氧化腐蚀、缝隙腐蚀及应力防腐角度考虑结构设计和工艺设计的合理性。一般要求：

（1）滚筒筛的构件的形状应尽可能简单；

（2）防止构件表面损坏或有伤痕；

（3）构件尽量选用同一种金属材料，如机座与主机应为同种材料间易产生电偶腐蚀；

（4）尽量减少缝隙；

（5）选择合适的结构形式和的防锈漆，以便使腐蚀介质与构件完全隔离，特别应注意焊缝的涂漆结构（如两块型材间的链接要采取背靠背的方式等）可使构件的任意一面或部位都方便涂漆；

（6）防止残余水在滚筒筛设备上的滞留，设计时要避免有向上的容器状凹处，如不能不免亦应设排水孔。

无轴滚筒筛性能特点：

1.物料适应性广：旋转筛广泛用于各类物料筛分。 无论是劣质煤，煤泥，煤烟还是其他材料，都可以顺利筛选。

2.送料方式简单，多样：我厂开发的旋转进料口可根据现场实际情况设计。 无论是皮带，漏斗还是其他喂料方法，都可以顺利进料而无需特殊措施。

3.筛分：设备可设有梳型清筛机构，在筛分过程中，可以根据肮脏和杂质筛选进入筛选筒的物料，从而提高设备的筛分效率。

4.筛分大，易于放大：在相同尺寸下，圆面积比其它型状的面积都大，因此其筛分有效面积就大，使物料能充分接触筛网，因而单位时间内筛分量就大。又因其结构简单，布置方便，技术新颖而成熟等特点，极易大型化。

5.自身能耗小：我厂开发的旋转筛电机功率低，是其它筛型的二分之到三分之。 处理相同数量的材料，运行时间仅为其他筛网类型的二分之一，因此能耗较低。

6.良好的工作环境：整个筛分筒可以用密封隔离罩所密封，***清除了筛分循环过程中的粉尘飞扬，块状分溅等现象，避免了对工作环境的污染。

7.设备噪音低：在旋转屏操作过程中，转速较小，密封隔离罩与外界隔离，使噪声无法传递到外界，从而降低了设备噪音。

8.使用寿命长，维护小：回转筛是由若干个圆环状网组成，其总筛分面积远远大于其它筛型的筛分面积，再加上筛分，设备运行时间短，故而使用寿命较长 ，易损件少、维护量小。

9.维护方便：设备可以打开和密封。 上盖可拆卸，拆开后不影响机器正常运行，并且使得检修非常方便。