破碎机：操作方法

1.空载试车　　

（1） 破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2） 紧固件应牢固，无松动现象。

（3） 飞轮、槽轮运转平稳。

（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 有载试车　　

（1） 破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2） 给料粒度应符合设计规定。

（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

破碎机故障排除

常见到经检修和初次安装的锤片式粉碎机在试运转中机身发生强烈振动。出现这种情况主要有以下几个原因：

（1）检修装配中锤片安装错误。锤片换面掉头使用时，为防止转子重量失去平衡，粉碎机内所有的锤片须一起换面掉头，否则会在运行中发生强烈振动。

（2）对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量，使相应两组重量之差少于5克。

（3）个别锤片卡得太紧，运行中没有甩开。可停机后用手转动观察，想办法使锤片转动灵活。

（4）转子上其他零件重量不平衡，这时需要分别仔细检查调整平衡。

（5）主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。

（6）轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。

   1.锤式破碎机设备的日常保养 　　

   为保证矿用破碎机设备处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高矿用破碎机完好率、利用率，减少矿用破碎机磨损，延长矿用破碎机使用寿命，降低矿用破碎机运行和维修成本，确保安全生产，必须强化对矿用破碎机的日常维护保养工作;做到定期保养、强制进行，正确处理使用保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。 　　

   2.锤式破碎机设备的润滑保养 　　

   经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作，可保证矿用破碎机的正常运转和延长设备的使用寿命。加入轴承座内的润滑脂为容积的50-70%，每三个月必须更换一次，换油时应用清洁的qi油或煤油仔细地清洗轴承滚柱的跑道。肘板与肘板垫接触时，矿用破碎机开动前必须注入润滑油脂。 　　

   3.锤式破碎机设备的轴承保养 　　

   轴承部位是zui容易损坏的部件，因为在使用中磨损比较大所以需要经常保养，经常加油才能增加轴承的使用寿命。