破碎机：操作方法

1.空载试车　　

（1） 破碎机连续运转2小时，轴承温升不得超过30℃。

（2） 紧固件应牢固，无松动现象。

（3） 飞轮、槽轮运转平稳。

（4） 所有摩擦部件无擦伤、掉屑和研磨现象，无不正常的响声。

（5） 排料口的调整装置应能保证排料口的调整范围。

2. 有载试车　　

（1） 破碎机不得有周期性或显著的冲击、撞击声。

（2） 给料粒度应符合设计规定。

（3） 连续运转8h，轴承温升不得超过30℃。

锤式破碎机在运转过程中，转子需要保持较好的平衡。若是转子的平衡性不理想，那么会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本。因此要保证转子的平衡性。

   引起转子不平衡的原因有那些呢？

   若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子zhong心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；

   若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的zhong心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。

在工作过程中锤头磨损不均匀也是影响转子不平衡的因素。

   在设计锤式破碎机时，应注意破碎机的动载荷不能超过允许值。转子装配后，必须进行平衡试验。对于长度较小的转子和转速在800r/min以下时，只需做静平衡；对于长度较大的转子，除做静平衡外，必须做动平衡。对于用户，当更换锤子时，也需做平衡。其办法是逐个称量锤子质量，记在锤子上，还要详细记在记录单上。

   要求相对应的两排，即对称的两个锤头应平衡，且轴向截面对应的两个锤头也应平衡。

   假如所有对应的两排的每个锤头都是平衡的，只有两个不平衡，而这两个锤头又处于转子的两端，这样旋转时就会产生力偶，产生动态不平衡，引起振动。如果不平衡，其质量又是相等的，且为180度，这种情况，对于轴心线能达到平衡，然后旋转起来，每个不平衡的锤头，就产生旋转离心力，则使转子轴在轴承内出现摇摆所以必须使锤头与旋转部件之间的距离的值尽量zui小。