双级破碎机是针煤矸石物料、对砖厂，煤场研发的新型结构破碎设备，可对煤矸石、方解石、石灰岩、煤渣、炉渣、页岩、建筑垃圾和建筑废料等物料进行粉碎作业，被广泛的应用在矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学等行业。河南吉宏机械设计的该设备技术***，该设备在双电机的带动下，运转高速，生产上可以达到锤粉料，料粉料的效果。

双级粉碎机优势

1.操作简单，维护成本少

双级粉碎机采用电动—液压操纵，结构简单，安装便捷，大大提高了设备的自由度，日常的零件更换、部件维护一人即可完成操作，非常方便。另外，双级粉碎机结构简单，除易损件外，其他部件非常耐磨，日产运行维护成本非常少。

2.出料

由于双级粉碎机采用无筛底设计，物料通过率非常高，不存在像其他设备那样出料口物料堵塞、粘粘等问题，出料粒度均匀，工作效率非常高。

3.易损件耐用，设备使用寿命长

易损件采用高合金耐磨性材料设计，生产过程中比较耐磨，同时双转子结构设计减少了物料在破碎腔内的停留时间，减少对易损件伤害的同时提高了设备的整体使用寿命。

双级粉碎机也叫双级锤式粉碎机，是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，算是一种较新型结构的双级无筛底粉碎机，该机是洗煤石和砖石的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，该机为无筛网设计不会导致机器堵塞问题的出现，因为双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，所以就算是物料水分点再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。另外该双级粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。可用于对煤矸石、煤渣、页岩、建筑垃圾等的粉碎作业，是砖厂使用煤矸石做为添加剂制造的机型。根据用户物料特性可把锤头更换为锤片，适合粉碎饲料等不坚硬物料。

双级粉碎机主要说明：

 传统的方法是单级锤式破碎机将煤渣粉碎，但缺点很多。

 1、是产量低、湿煤渣粉碎困难，湿煤渣极易堵塞粉碎机筛底，干转圈不下料。

 2、是破碎比要求严格，出料粒度粗，达不到制砖要求。

 3、是运行成本高，产量低直接导致成本高，有的一遍下来还需要过筛，大料再进行二次粉碎，每吨煤渣粉碎成本(电费、磨损、工资)需6.8元。

 我厂开发的新型双级湿煤渣（煤矸石）粉碎机，解决了长期以来湿煤渣粉碎的难题。产量高、消耗低，每小时可粉碎20吨以上，粉碎每吨煤渣成本(电费、磨损、工资)不超过2.5元。双级粉碎机对页岩，煤矸石等渣具有同样粉碎效果。

双级粉碎机也叫双级锤式破碎机，双级无筛底粉碎机等。它是在老式单级锤式破碎机的基础上改进而来的，相当于两台单级锤式破碎机组合而成。是一种较新型结构的粉碎机设备，该机是洗煤石，砖石以及湿物料的机型。该机型能很好的解决露天生产时物料含水量大的缺点，无筛底设计不会导致机器堵塞问题的出现。双级粉碎机在设计上是没有筛底与筛网的，就算是物料水份再大，也不会发生堵塞的，下雨天也可以正常的生产。另外该双级粉碎机虽然没有筛底，但是采用上下两级转子粉碎，出料粒度更均匀，而且超细，可以控制在2毫米以下。

一、双转子上下双级粉碎机：互相串连的两套转子，使经上级转子击碎的物料产即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞，相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，直接卸出。双转子两段粉碎，产量大。

二、没有筛网篦底，高湿物料，不堵塞：传统的带有篦筛板的粉碎机，不适应含水率高于8%的原料，当原料含水率高于10%时，极易发生严重堵塞，使锤头不能转动，物料不能排出，甚至烧坏电机，严重影响生产。该机设计没有筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，完全不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，重复粉碎的问题，故粉碎，不存在锤头无效磨损现象。

三、耐磨组合锤头：高合金耐磨锤头。使用寿命延长。的移位调隙技术，锤头磨损后不需修复，移动位置反复使用，一副锤头可顶三副锤头使用。

四、液压手动启动机壳：只需要一人即可轻松启闭，不仅轻巧快捷且，便于维修。

双级粉碎机也就是所谓的双级无筛底破碎机，主要是通过互相串联的转子上下摩擦转动将物料充分破碎，如下入所示，可清晰看到上下两排带有锤头的转子，当物料进入到破碎深腔中，可随着飞速旋转的转子相互碰撞、相互粉碎；其实双级粉碎机是在老式单机锤式破碎机的基础上改良而来，算的上是新型的破碎机设备。

双级粉碎机工作时,在电机的带动下，互相串连的两套转子同时高速旋转，物料在机内腔经上级转子击碎立即被飞速旋转的下级转子的锤头再次细碎，内腔物料相互飞速碰撞,相互粉碎，达到锤粉料，料粉料的效果，形成了出料粒度小于3毫米的煤渣颗粒。此颗粒度完***够满足砖瓦厂家作为内燃制砖的要求。