弹簧对辊破碎机和液压对辊破碎机的工作原理也不同，因为它们在设计上也有一定的差异。弹簧对辊破碎机出口尺寸的调整主要通过调整弹簧来实现。当出口尺寸变大时，弹簧需要松开。相反，当出口尺寸需要减小时，弹簧需要拧紧。液压对辊破碎机不同，通过驱动液压缸活塞来调整出口尺寸。如果出口尺寸较大，则需要控制液压缸的进油量。当出口尺寸减小时，需要控制液压缸的回油量。这就是弹簧和液压对辊破碎机的工作原理。

对辊破碎机是一种体积小、破碎比大、被破碎物料粒度均匀、过粉碎率低的破碎设备，可广泛应用于水泥、化工、矿山等行业，其破碎质量与其转速有关。对辊破碎机的转速：根据设备的转速可分为快速、慢速和差速对辊破碎机，高速圆周速度可达到4~7.5 m/s，慢速2~3 m/s，差速对辊破碎机主要用来处理粘性物料，多为两个转辊直径不同的对辊机。其基本结构是一种带耐磨辊皮的工作辊，其轴承座后面设有弹簧或液压调节机构，用于调节出料口尺寸，同时作为过载保护装置，另外还有传动系统、喂料、排料装置。支架、保护罩等。影响对辊破碎机生产能力和驱动功率的主要因素有啮角、给料粒度和辊速。动力大，出料口大，对辊破碎机能很好的实现物料超细。高压辊磨机，是在对辊机的基础上研制而成，它通过高压粉碎料层，使轧辊施加的应力与物料特性相适应，将机械能很好地转化为破碎能，达到物料细磨的效果，并且具有节能、节省钢耗、适用面广等优点。对于对辊破碎机的转速还是按照其产品的不同分类进行划分，所以要破碎哪一类的物料，在选择设备时要根据转速等因素来决定，这样才能在使用中得到满意的破碎效果。

对辊破碎机的大修是一项很重要、经常的工作，它须与机器的运行、检修等密切配合，只有在正常的管理下，每天都要检查设备的正常运行，才能防止故障发生，确保设备连续运转。在此过程中，操作员应注意以下几点：1、注意各零件的螺栓是否紧固，如有松动应及时拧紧。2、工作前须先开出对辊破碎机，待转速正常后，再将物料送往机内，程序反方向停止。3、定期检查出料口的状况，如果发现有堵塞，要及时清理。注意检查易损件的磨损程度，随时注意更换磨损部件。4、不要使机器产生过载，要随时注意电器的仪表。5、轴承要及时加油，不要让轴承内部出现漏油。6、控制轴承温度，温度不能超过周围空气25~30℃。7、放动装置的底架面，应将尘土等物料清理，以避免将辊破碎到无法破碎的物料时，动轴承不得在底架上移动，从而造成严重事故。8、对辊破碎机的轴承担负着机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承的寿命和运转速度有着重要的影响，因此，需要注入的润滑油须是干净的，密封也要好。9、传动齿轮运行时如有撞击声应立即停车检查，并予以排除。10.为减少由于机壳体内漏风而产生的扬尘，在实际生产中，物料经常在粉碎机入口处淋水，其后果就是加重袋式除尘器滤袋糊袋和下料器堵塞。

对辊破碎机破碎材料的硬度不同。当遇到硬度较高的石材时，有时可能会引起一些振动。虽然这是一个小问题，但长期放任也是不好的。为了减少对辊易损件的磨损，用户有必要掌握一些日常维护知识，这不仅可以减少对辊破碎机故障的频率，还可以延长设备的使用寿命，这也是操作人员应具备的基本素质。

对辊破碎机滚筒轮距可在1~20毫米之间任意调节，矿石粒度可根据实际生产需要适当调节。就耐磨损性能而言，对辊破碎机的滚筒具有可更换的耐磨性，采用耐磨材料制造，使用寿命长，易损坏，维修方便。相对于常规破碎机，节约了大量的资金。